服务热线:

0592-5333709
关于我们

ABOUT US

行业资讯

降低板式换热器阻力的方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-27 2:00:43 * 浏览: 37
①混合板两侧的几何结构相同。根据人字波纹的角度将木板分为硬板(H)和软板(L)。夹角(通常为120.大约)大于90。这是一个刚性板,夹角(通常为70.大约)小于90。对于软板。热混合板的硬板的表面传热系数高,流体阻力大,而软板相反。硬板与软板的组合可形成高(HH),中(HL)和低(LL)流道,以满足不同工作条件的需求。当冷热介质的流量相对较大时,使用热混合板比对称的单过程热交换器可减少板面积。在热混合板的热侧和冷侧上的角孔的直径通常是相同的。冷热介质的流量比过大时,冷介质侧的角孔L的压力损失大。另外,难以匹配热混合板的设计技术,这常常导致有限的板面积节省。因此,当冷​​热介质的流量比太大时,不建议使用热混合板。 ②使用不对称板式换热器。对称的板式热交换器由在板的两侧具有相同波纹几何形状的板组成,从而形成了具有相同的冷,热流道截面积的板式热交换器。非对称(不等截面积型)板式换热器根据冷,热流体的传热特性和压降要求改变板两侧的波动几何形状,从而形成不等截面的板式换热器在冷,热流道区域,宽流道侧面的角度L的直径较大。非对称板式换热器的传热系数略有降低,并且压降大大降低。当冷热介质的流量相对较大时,与对称的单过程换热器相比,使用不对称的单过程换热器可将板面积减少15%-30%。 ③使用多工艺组合当冷媒和热介质的流量较大时,可以采用多工艺组合布置,在小流量侧使用更多的工艺以增加流量并获得更高的传热系数。大流量侧使用较少的过程来减小热交换器的阻力。在多工艺组合中会出现混合流型,并且平均传热温度差略低。具有多过程组合的板式热交换器的固定端板和活动端板都需要接管,这在维护过程中需要大量的工作。 ④设置热交换器的旁通管。当冷媒和热媒的流量较大时,可以在大流量侧的热交换器的进出口之间安装旁通管,以减少流入热交换器的流量并减小阻力。为了便于调节,应在旁通管上安装一个调节阀。该方法应采用逆流布置,以使离开热交换器的冷媒温度升高,并确保热交换器出口汇合后的冷媒温度满足设计要求。热交换器的旁通管可以确保热交换器具有更高的传热系数并减小热交换器的阻力,但是调节有些复杂。 ⑤板式换热器形式的选择换热器板之间的流道中介质的平均流速应为0.3〜0.6m / s,阻力应不大于100kPa。根据不同的冷媒和热媒的流量比,可以参考表1选择不同类型的板式换热器。表中非对称板式换热器的截面积比为2。对于对称或不对称,可以安装单工艺或多工艺板式换热器,换热器旁通管,但应进行详细的热量计算。欢迎大家来继续关注德克萨斯板式换热器!我们会不时地推动板式换热器的知识和选购要点,欢迎来电咨询!