钛板式换热器的优缺点

优点：1.轻巧的板式换热器的板厚仅为0.4〜0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0〜2.5mm。管壳式壳体的热交换比板式热交换器的多。热交换器的框架要重得多，而板式热交换器通常仅为管壳式热交换器重量的约1/5。 2.价格低使用相同的材​​料，在相同的换热面积下，板式换热器的价格比管壳式换热器的价格低约40％〜60％。 3.易于制造。板式换热器的传热板通过冲压制成，具有很高的标准化程度并且可以批量生产。壳管式热交换器通常是手工制造的。 4.传热系数高。由于不同的瓦楞板相互颠倒形成一个复杂的流道，因此流体在瓦楞板之间的流道中以旋转的三维流向流动，这可以以较低的雷诺数产生（通常Re = 50〜200） ）湍流，因此传热系数高，通常认为是管壳式传热系数的3至5倍。 5.对数平均温差大，末端温差小。在壳管式热交换器中，两种流体分别在管侧和壳侧流动。通常，流是交叉流。对数平均温度差校正系数小。热交换器大部分为并流或逆流，校正系数通常为0.95。此外，板式换热器中的冷，热流体的流动与热交换表面平行，而没有旁通流，因此板式换热器热交换器末端的温差很小，并且热传递给水可以低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。 6，占地面积小的板式换热器结构紧凑，单位体积的换热面积为管壳式换热器，比管壳式换热器大2〜5倍。与管壳式不同，无需为维护管束预留位置。因此，可以实现相同的热交换。板式换热器的面积约为管壳式换热器的1 /。 5〜1/10。 7.易于更改热交换面积或工艺组合。只需添加或减少几个板以增加或减少热交换面积，更改板的布置或更换多个板即可。为了实现所需的工艺组合并适应新的热交换条件，几乎不可能增加管壳式换热器的传热面积。 8.易于清洗框架式板式热交换器。只要松开压缩螺栓，就可以松开板束，并可以取下板进行机械清洁。这对于需要频繁清洁设备的热交换过程非常方便。 9.热损失在小板式换热器中，只有传热板的壳板暴露在大气中，因此可以忽略散热损失，并且不需要采取任何隔热措施。壳管式热交换器的热损失大，需要隔热层。 10.较小的容量是管壳式热交换器的10％-20％。 11.由于内部湍流的原因，结垢并不容易，因此结垢也不容易，结垢系数仅为管壳式换热器的1/3〜1/10。缺点：1.由于传热，每单位长度的压力损失大表面之间的间隙小，并且传热表面不平整，因此压力损失比传统的光滑管大。 2.工作压力不要太高，介质温度也不要太高。可能会泄漏。板式换热器用垫圈密封。工作压力不应超过2.5MPa。介质温度应低于250℃，否则可能会泄漏。 3.容易阻塞由于板之间的通道非常狭窄，通常只有2〜5mm，因此当热交换介质包含较大的颗粒或纤维状物质时，很容易阻塞板之间的通道。