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哪些杂质会导致热交换器堵塞

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-20 1:10:39 * 浏览: 52
热交换器在化学工业中占有不可替代的地位,在使用热交换器的过程中经常会发生各种故障,从而影响正常的生产节奏。常见的问题是热交换器管束的结垢被阻止。热交换器的结垢将大大影响热交换效率。我们必须停止生产并清洗热交换器,或者换上新的热交换器,这影响了公司的生产,增加了生产成本。换热器管束结垢和堵塞的原因有很多,例如:160,1。颗粒物结垢换热介质中的固体颗粒积聚在热交换器管束上,形成水垢。通常,这些固体颗粒是:细尘,不溶性盐物质,沉淀物,胶合材料等。160.当这些物质包含在热交换器的流体中时,特别容易形成沉积物,这些沉积物会随着时间的流逝而积聚并形成锈蚀。如果nbsp不能及时清理水垢,则会导致热交换器管束或表面腐蚀和穿孔。在严重的情况下,热交换器将直接报废。 160,2。晶体结成可溶性盐,其浓度会随着冷却水循环系统中水的蒸发而增加,并且某些可溶性盐会由于过饱和而沉淀出来。通过热交换器管束和管壁后,管壁热分解产生沉淀物。这些结垢物质由无机盐组成,晶体细而致密,称为结晶结垢。 3.凝固的结垢当热交换器的温度分布不均匀时,流体会在过冷的热交换器的表面凝固,导致结垢。 4.腐蚀当热交换介质中含有腐蚀性物质时,它将对热交换器造成腐蚀。腐蚀通常发生在金属热交换器上。通常,冷却管通常是铜管和黄铜管。金属腐蚀主要是在40-50°C的氧气腐蚀。形成的主要污垢是:铜,铜合金腐蚀产物,钙和镁沉淀。 160.化学工业中热交换器的常见腐蚀现象是:热交换器表面的腐蚀和磨损,沉积物引起的电化学腐蚀以及热交换器管水侧的腐蚀。主要防腐措施:1.在热交换器的防腐涂层上使用金属涂层的施工方法为:喷涂,渗透镀和化学转化。防腐涂料通常是环氧氨基涂料。其特性:良好的耐腐蚀性,对大多数酸碱溶液和溶剂的耐受性,耐高温(最高200℃),良好的物理和机械性能,较大的硬度,光滑的表面,牢固的附着力,良好的抗冲击性和耐摩擦性。 CH-784防腐涂料含有金属颜料,不易生锈和结垢。它可以增加水的流量,提高热交换效果。 2.添加腐蚀抑制剂。常见的腐蚀抑制剂有:多磷酸盐,有机多膦酸,磷酸盐,水玻璃等。3.提高水的pH值可以抑制阴极中溶解氧的反应过程,从而大大降低金属的腐蚀速率,但pH值不能增加太多了。过多增加后,它将与铁溶解并生成铁素体。 4阳极牺牲保护方法160,当发生chemical化学腐蚀时,在阴,阳两极之间会产生腐蚀电流。使用电极电位比防腐蚀金属低的金属,并与防腐蚀体接触。电位由防腐蚀体的防腐蚀电流控制。这种防腐蚀方法称为牺牲阳极保护方法。牺牲阳极材料通常选自碳钢,碳钢的基本金相组织为铁素体(Fe)。如果选择铝作为阳极,则很容易形成氧化膜,但不会引起腐蚀电流。其他材料相对较贵,因此选择锌作为牺牲阳极更为合适。