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根据权利要求6所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述步骤(2)中碱液的质量分数为10-20%

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2024-07-12 0:13:16 * 浏览: 101

厦门智能加药系统在两级好氧处理中,来自鼓风机的压缩空气通过曝气装置向池中的好氧菌传递氧气,废水中的有机污染物经好氧菌的降解作用得以去除,最后通过膜分离达到泥水分离目的,MBR出水由泵抽送至化学氧化池废水在化学氧化池内与氧化剂进行充分接触,进一步去除难降解有机物及降低色度后达标排放。。

智能加药设备采用膜分离技术进行电镀废水处理的优点主要有以下几个方面:(1)创新性:将各种先进的膜分离技术运用于电镀废水处理系统,代表了电镀废水处理与回用的新方向(2)环保性:可实现电镀废水真正意义上的零排放或微排放,浓缩液既可直接回用生产用原材料(不经任何化学处理)膜分离系统的透过液具有水质稳定并高于电镀行业的工艺用水要求的特点,可直接回用于电镀生产构建了一种基于资源回收和环境保护的可持续发展环保新模式。(3)经济性:与传统化学处理方法相比,由于膜法电镀废水处理过程中只需少量添加或完全无需添加化学药剂,并通过对资源(重金属、水)的有效回收,可以大大降低电镀企业生产成本以及环保设施的资金投入。(4)示范性:膜法电镀废水处理技术作为一种高科技废水处理与回用技术,将为电镀行业领域实现清洁生产的推广起到示范作用。来源:中国膜技术网。

中水回用系统  5.根据权利要求3所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述季铵盐类相催化剂为四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵或三辛基甲基氯化铵  6.根据权利要求5所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述再分配剂为四氯化锡。  7.根据权利要求3所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述一催化剂的重量占金属锡重量的1-3%。  8.根据权利要求4所述的一种绿色环的废水处理工艺,其特征在于:所述二催化剂的重量占巯基乙酸异辛酯重量的6-9%。  9.根据权利要求6所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述步骤(2)中碱液的质量分数为10-20%。  10.根据权利要求6所述的一种绿色环保的甲基锡的废水处理工艺,其特征在于:在合成步骤中,在加入碱液持续搅拌反应直至反应体系pH值达到7-9,然后升温的过程中,依先后顺序加入占巯基乙酸异辛酯重量的1-3%的一固体添加剂和占巯基乙酸异辛酯重量的3-6%的二固体添加剂。。

板式热交换器岛一家企业自主研发的ldquo,电镀废水膜处理系统可将废水中重金属污染物去除率提高到99%以上青岛在电镀行业废水处理上获得一项重要的技术突破。由青岛一家企业自主研发的ldquo,电镀废水膜处理系统,依托自动化控制手段和前沿的微滤膜固液分离技术,取代传统工艺中的沉淀和过滤工序,不仅有效节省了占地空间、简化了处理工序,也大大提高了处理效果。目前,这一系统已在青岛、烟台等地启动工程实例,经连续监测显示,该系统可将废水中重金属污染物的去除率提高到99%以上,有效解决了现行处理工艺中处理后的废水不能稳定达标排放的问题。据系统研发单位青岛水清木华环境工程有限公司总经理邵立强介绍,这一系统有两大核心组成部分:一是自动化控制系统,二是微滤膜固液分离技术。其中,自动化控制系统是该公司经三年研发的具有自主知识产权的专利技术。该系统根据废水处理工艺流程、设备布局、检测仪表等要求,集计算、控制、显示等多项技术于一体,能实现对废水处理过程的实时在线监测,微滤膜固液分离技术则是该公司与美国一家企业共同研制开发,可以免去沉淀池、多介质过滤等传统工艺上的多套工艺及设备,经过微滤膜的出水重金属可以降到0.2毫克/升以下,稳定达到排放标准。市环保产业协会有关专家认为,这一系统在电镀废水处理上有着较为显著的技术优势,推广后将为电镀企业的废水处理和青岛的环境管理提供新的技术支撑。据了解,受设备、技术和工艺水平限制,现有电镀企业的自动化程度较低,设备启动、药剂投加、设备联动等方面都依靠人工,直接导致污染控制系统不能根据来水水质及时调整,造成水质波动大,处理后的废水经常会带有悬浮的微细颗粒,造成污染物超标,由此引发的污染问题越来越引发社会关注。。

智能加药装置多少钱(5)酸化或碱化法:在尾矿库入口废水中投加硫酸(按100~200mg/L),可破坏选矿废水中黄药,使其出水水质达到国家排放要求也可在浮选机尾矿库中投加石灰,随金属氢氧化物沉淀而吸附浮选药剂一起带入库底淤泥中。点击了解更多相关信息!。

因此,深入分析当前电镀废水处理所面临的难题,并探讨相关解决思路与技术具有极其重要的意义电镀废水成分复杂,主要来源于镀件前处理废水,镀层漂洗水,镀层后处理废水以及电镀废液。根据其污染物特征,可以分为前处理含油废水,含铬废水,含氰废水,含其它重金属废水,酸碱废水以及生活污水和锅炉用水。但由于各家镀液配方、镀种各不相同,以及镀件清洗方法的差异,造成排出废水中具体污染物的品种、数量、浓度也各不相同。由于任何一种处理技术都存在一定的针对性,污染物的多样化、复杂化从源头上导致了目前的处理工艺无法一一适从,因此电镀废水处理效率低下,无法达标。电镀废水处理新技术目前有重金属达标处理新技术,有机污染物达标处理新技术、电镀重金属捕集剂技术、零价铁(Fe0)还原技术、离子交换法、膜分离技术、新型动态生物膜MBR技术、高效臭氧氧化技术等。由于当前新技术的处理成本较高,故在传统处理的基础上进行低浓度污染物的深度处理,可确保出水达标,同时降低处理成本。采用传统技术与新技术相结合的方法是一条有效之路。重金属离子的达标处理,主要包括离子态重金属和络合态重金属两大类。针对离子态重金属的处理,可在碱性沉淀处理后,利用离子交换、重金属捕集法或纳米铁还原等技术进行处理,针对络合态重金属的处理,则需要先对络合态重金属进行破络处理,释放出金属离子,再进行上述处理。有机物的达标处理,主要包括镀前除油废水和综合废水两大类。

1middot,电镀废水处理工艺的方法研究1.1传统的电镀废水处理方法从经济的可行性的发展趋势来看,在电镀工业的生产过程中,需要很高用水量并且排放出很多的重金属,这些都是对水环境造成极大污染的元素,由于以上这些原因对电镀工业形成了很大制约传统的电镀处理方法主要有以下几种方式。首先是物理法,这种方法是利用物理作用,不断分离废水中呈悬浮状态的污染物质,但是在处理过程中不改变物质的化学性质,这种分离方法的具体形式主要有除油,蒸发浓缩回用水等,其中蒸发浓缩回用水是一种对重金属电镀废水进行蒸发,让其获得浓缩,最后加以回收和回用的处理方法,对含有铜、银等重金属离子通常用这种方法,并且这种方法还可以与其他方式混合使用,实现良好的环境效益和经济效益。其次是化学法,这种方法是通过化学药剂的投入实现的,在废水中加入化学药剂后可以发生化学反应,进而使得废水中的化学成分发生变化,改变废水中污染物的化学性质,使得废水中的有毒成分转化为无毒害的或易于去除的成分,然后再通过分类物质使得废水得以进化的工艺,此种方法也是目前普遍采用的处理方法。最后是电渗析法,这种方法是通过渗透膜的利用实现的,废水中的阴、阳离子在渗透膜的作用下发生定向移动。但却不能回收电镀铬产生的废液中的金属铬,最后过剩的稀溶液排放还需要二次处理,容易再次形成污染。以上这些处理方法有的存耗能大、费用高的缺点,有的存在处理不彻底的缺点,使得电镀废水没有得到彻底、有效的解决。1.2改进的电镀废水处理工艺改进后的电镀废水处理工艺,从传统电镀处理工艺的弊端出发,并有效的针对企业的设备情况和国家对废水的标准要求,多角度考虑成本与排放因素,可采用分质处理的方法,电镀废水的水质水量与电镀生产的工艺条件、用水方式等因素有关,通过对电镀污水的污染物不同加以分类,并采取不同的处理方法,例如:氰化电镀产生的含氰废水中,可以对氰废水分质单独设计一个处理方式,然后在综合其他电镀废水混合处理,使得投入成本得到控制,也有效的净化了水环境。171,上一页12下一页187,。

由表3可知,各采样点均含有一定量的铜、镉、铅、锌最高含量分别为铜4.95mg/L、镉0.81mg/L、铅1.85mg/L、锌3.76mg/L。根据《电镀行业污染物排放标准》,铜、镉、铅、锌的排放标准分别为:铜≤1.0mg/L,镉≤0.1mg/L,铅≤0.5mg/L,锌≤2.0mg/L。从检测数据看,抽样调查的3家企业电镀废水中铜、镉、铅、锌的含量在经废水处理前均超过电镀行业污染物排放标准,并且均为严重超标。这样的电镀废水如果直接排放,将会给环境带来严重的影响,威胁到人类的身体健康。2.2 各电镀废水样品在废水处理后的重金属含量表4是电镀废水经废水处理后的重金属含量,可见,电镀废水经废水处理后,重金属含量明显减少,符合了电镀行业污染物排放标准中关于重金属含量的要求。3·结语原子吸收分光光度法测定电镀行业废水中铜、镉、铅与锌等重金属含量简单、方便、有效,值得推广与应用。电镀行业废水的治理是一项艰巨而复杂的任务,需要不断加大治理的力度,立足实际,不断研究新技术,有效控制电镀废水给环境和人类带来的污染,为保护地球家园和人类健康添砖加瓦。参考文献[1]唐兆民,张景书.电镀废水的处理现状与发展趋势[J].国土与自然资源研究,2004,(2):69-70.[2]董仁杰.火焰原子吸收光谱法测定污泥中铜锌铅镉镍[J].理化检验(化学分册),2002,(10):500.。

(4)置换回收法:向含有黄药、并有重金属生成氢氧化物沉淀的废水中,在控制pH值条件下加入硫化钠,可将黄药置换出来加以回收利用(5)酸化或碱化法:在尾矿库入口废水中投加硫酸,可破坏选矿废水中黄药,使其出水水质达到国家排放要求。也可在浮选机尾矿库中投加石灰,随金属氢氧化物沉淀而吸附浮选药剂一起带入库底淤泥中。欢迎访问了解更多产品资讯!。

不溶性淀粉黄原酸酯脱除铬的效果好,脱除率gt,99%,残渣稳定,不会引起二次污染钟长庚等人用稻草代替淀粉制成稻草黄原酸酯,处理含铬废水,铬的脱除率高,很容易达到排放标准。研究者认为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬通过沉淀、吸附几种过程共同起作用,但黄原酸铬盐起主要作用。此法成本低,反应迅速,操作简单,无二次污染。4.光催化法光催化法是近年来在处理水中污染物方面迅速发展起来的新方法,特别是利用半导体作催化剂处理水中有机污染物方面已有许多报道。以半导体氧化物(ZnO/TiO2)为催化剂,利用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理,经90min太阳光照(1182.5W/m2),使六价铬还原成三价铬,再以氢氧化铬形式除去三价铬,铬的去除率达99%以上。5.槽边循环化学漂洗Lancy法是在电镀生产线后设回收槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个,处理槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度的还原剂(亚硫酸氢钠或水合肼)漂洗,使90%的带出液被还原,然后镀件进入水漂洗槽,而化学漂洗后的溶液则连续流回处理槽,不断循环。加碱沉淀系在处理槽中进行,它的排泥周期很长.广州电器科学研究所开发了分别适用于各种电镀废水的三大类体系的槽边循环化学漂洗处理工艺,水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高等优点。有时,用槽边循环和车间循环相结合。6.水泥基固化法处理中和废渣对于暂时无法处理的有毒废物,可以采用固化技术,将有害的危险物转变为非危险物的最终处置办法。