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电解mdash,mdash,离子交换法PCB板行业废水处理方法中,电解法处理高浓度线路板废水可降低重金属离子的含量,其目的同化学沉淀法一样

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2023-07-31 12:31:11 * 浏览: 7

离子交换软化系统茶叶渣除了除臭、当肥料,现在还可以用来处理废水近日,中国台湾义守大学土木与生态工程系教授翁志煌发现,茶叶渣可有效吸附污水中的六价铬等重金属,是既廉价又有效的生质吸附剂。翁志煌在实验中发现,台湾随处可见的“茶叶渣”是非常好的吸附剂。他使用压力锅和去离子水反复蒸洗茶叶,去除茶叶中的有机酸,再烘干磨粉,即可处理废水。据悉,电镀、金属加工、制革、电子工厂容易产生大量铬废水。传统处理的“还原沉淀法会产生大量污泥。而以活性炭等具有“多孔隙”特点的吸附剂,成本昂贵,再生过程繁琐。翁志煌研究发现,红茶叶粉的最大吸附量高达117mg/g,比传统的化学处理剂更有效,甚至比一般商用活性炭及纳米吸附材质还好。翁志煌说,茶叶渣是本土性材料,很容易取得,且较活性炭加工容易,具有多项优势,是未来废水处理的“明星材料”。。

数码三、化学沉淀mdash,mdash,离子交换法化学沉淀处理高浓度线路板废水一步达到排放标准是比较困难,常和离子交换法结合使用先用化学沉淀法,处理高浓度的线路板废水,使其重金属离子的含量降低到5mg/L左右,再用离子交换法,把重金属离子降低到排放标准。四、电解mdash,mdash,离子交换法PCB板行业废水处理方法中,电解法处理高浓度线路板废水可降低重金属离子的含量,其目的同化学沉淀法一样。但电解法不足之处是:只对高浓度的重金属离子处理有效,浓度降低,电流明显下降,效率明显减弱,耗电量大,推广较困难,电解法只能处理单一金属。电解mdash,mdash,离子交换法就是镀铜、蚀刻废液,对于其它废水,还要用其它方法处理。五、化学法mdash,mdash,膜过滤法PCB板行业企业的废水通过化学预处理,使有害物质沉淀出可过滤的颗粒(直径gt,0.1mu,),再经膜过滤装置过滤,就能达到排放标准。六、气态凝聚mdash,mdash,电过滤法PCB板行业废水处理方法中,气态凝聚mdash,mdash,电过滤法是美国在80年代开发出来的一种不加化学药剂的新颖废水处理法,属于一种物理方法来处理印制电路板废水。包括三个部分,第一部分是离子化气体发生器,空气被吸入该发生器,能过离子化磁场改变其化学结构,变成高度活化的磁性氧离子和氮离子,用射流装置把这种气体引入废水中,使废水中的金属离子、有机物等有害物质氧化并聚集成团,易于过滤除去,第二部分是电解质过滤器,过滤除去第一部产生的聚团物质,第三部分是高速紫外线照射装置,紫外线射入水中可氧化有机物和化学络合剂,降低CODcr和BOD5。目前,已开发出成套一体化设备可直接应用。。

加药系统报价80年代可谓是电镀废水处理新技术层出不穷,令人眼花撩乱、百花争艳的年代进入90年代后期,随着经济体制改革的深入,政府职能转变,大量国营和集体经济的转制,公正而严格的环保执法,促使电镀企业不得不大量增加电镀生产末端污染治理的投资。此时,经济性好、可靠性高、稳定达标的废水处理技术成为厂家的首要选择。越来越多的电镀企业采用基于PH/ORP自动控制的化学法综合废水处理技术。传统的PH/ORP自动控制的化学法处理工艺虽然存在经济、稳定可靠达标的优点,但仍存在化学处理过程使中性盐类增加不利于水资源回收、污泥废渣处理困难的两大难题。2000年后,作为传统PH/ORP自动控制工艺的补充,金属捕集剂处理技术和反渗透膜回收水技术开始悄然流行。现代的PH/ORP自动控制的废水处理工艺已经达到了较完美的阶段,完全可以达到我国现行的地表水二级排放标准。可以肯定今后很长一段时期,它仍将是电镀废水处理的主要方法。目前电镀行业的生产经营方式基本属于高能耗、物耗的粗放型生产。许多大城市的电镀厂迫于环保压力,纷纷关闭,向农村和贫穷的边缘地区转移。这些小企业在建厂时就没有正规合理的设计,而且设备维护的技术条件差,人员素质低,所以目前摆在我们面前较严重的问题是怎样为这些小企业ldquo,技术扫盲。

水处理药剂报价电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、清水池、气浮反应,活性炭过滤器等组成。

地暖地板盐酸克林霉素的生产工艺是以盐酸林可霉素为原料,与氯代剂加合,使氯基取代羟基基团,经碱化、水解、提取、成盐、浓缩、结晶后制得,其工艺废水主要为碱液吸收废水、碱提废水、真空泵排污水、蒸汽凝结废水、设备清洗水、地面冲洗水等;克林霉素磷酸酯以盐酸克林霉素为起始物料,经缩合、碱化、酯化、水解、结晶后制得,其工艺废水主要为过滤分离的母液、蒸汽凝结废水、设备清洗水、地面冲洗水等1.该废水的高COD主要由乙醇、二甲基甲酰胺等有机物形成,乙醇极易降解,酰胺类也可以降解,防碍生化处理的主要物质是高浓度抗生素的存在,当抗生素的浓度降低到半抑制浓度以下时,可以生化处理。从老厂废水的水质监测结果可以看到,其BODs/COD为0.7,废水在稀释状态下可生化性好。该废水可以采用以生化处理为主的处理流程,但需辅以化学方法减轻抗生素的毒性,采用较大的回流化。同时,需要对微生物进行驯化,提高耐受浓度。2.废水中的主要抗生素洁霉素和盐酸克林霉素的分子结构由两个杂环分子以甲酰胺基连接,根据酰胺基在强碱性条件下易水解的特点,可以用强碱破坏其分子结构,从而改变原有的微生物毒性,有利于生化处理。相比采用化学氧化法破坏抗生素的微生物毒性而言,碱解工艺条件简单,成本低廉,且可利用废水呈碱性的特点,减小碱耗量。3.废水中磷酸盐和钾盐的浓度接近微生物中毒浓度,以预处理方法进行处理。可以利用废水呈强碱性的特征,用Ca(OH)2高效去除磷酸盐,同时,Ca2+在废水处理中也被用来作为K+的拮抗剂,可以提高微生物对默的耐受浓度。4.废水中含有一定量的难降解有机物,结合厌氧处理和好氧处理,利用废水BOD5浓度高的特征,可以有效地减小出水中难降解有机物的浓度。5.废水中还含有一定的有机溶剂,如卤代烃等,不易降解,但比水重,在水中溶解度小,可以通过预处理中通过隔油沉淀去除,减少其对后续处理的影响。

目前随着铝灰代价的上涨,聚合氯化铝的代价也渐渐增高,这也成为广而告之哄骗聚合氯化铝的一大阻滞在前几年,废水处理中还是哄骗硫酸铝较多。目前寰球硫酸铝产量约四00-500万吨,此中有相称大一全数用于给水和废水处理。据统计,我国若将50%的硫酸铝(每年约1八万吨以上)的固态产物改为液态阻垢笼络剂,则可省去浓缩、消泡剂结晶等加工工序,每年可挥霍大量临盆费用。。

但是由于电镀企业规模普遍较小,布局不合理,生产工艺水平低下,环保措施不到位,给环境造成了严重的污染目前,很多地区政府部门本着科学发展观,为了行业和地区经济的可持续发展,把分散的电镀工厂向工业园区集中,对环境进行综合整治实施电镀行业产业结构调整,推行电镀行业清洁生产用新的技术、新的工艺、新的设备代替传统工艺设备,大大提升了行业的技术水平,环境治理也收到了长期的效益。因此,电镀园区的建设对于电镀行业和地方经济的健康持续发展具有非常重要的意义。一、电镀园区废水处理的现状近年来,国内主要城市相继建立了一些电镀园区,本着统一规划,统一治污的思路,建立了园区废水处理设施。2008年8月1日,新的《电镀污染物排放标准》的颁布,电镀园区面临着如何达到新标准的问题。更多新上马的电镀园区也面临如何正确选择废水处理方案。综合多年电镀园区废水处理的经验,目前电镀园区废水处理有以下问题:1.工艺设计不合理,水处理理念和技术滞后一是废水分类不合理。电镀园区中企业繁多,镀种也较杂,产生的电镀废水中含有多种污染物,而很多电镀园区对这些污染物没有较好的认识,导致废水分类不科学,不仅增加了后续处理的难度及成本,而且很难达标。二是处理方法存在局限性。目前多数的电镀废水处理工艺采用化学沉淀作为其主要处理单元,然而由于各种重金属沉淀的最佳pH范围不一致,导致pH控制一直是化学沉淀的制约性因素。其次,常规的碱性沉淀无法适合重金属络合物的处理,而对于Ni、Cd等重金属元素,即使在最佳的实验室条件下也很难达到新标准中的特别排放要求。

实验所使用水样均采自江苏常州某电镀厂的含镍废水外排膜浓液该厂含镍废水(含电镀镍废水和化学镍废水)采用图1所示处理工艺。图1某电镀厂含镍废水处理工艺1.2实验试剂与仪器主要试剂:Ca(OH)2、NaOH、聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铁(PFS)、CaCl2等均为分析纯,购自天津市科密欧化学试剂有限公司,高纯氧气由南京特种气体有限公司提供。主要仪器:pHS-3C型pH计,上海雷磁仪器厂,JJ-4六联搅拌器,金坛市国旺实验仪器厂,UV-1700紫外分光光度计,日本岛津公司,JC-10臭氧发生器,盐城市亨泰环保设备制造有限公司,D01-ID/ZM质量流量控制器,北京七星华创电子设备股份有限公司,IDEAL-2000臭氧浓度检测仪,淄博爱迪尔计算机软件有限公司。1.3实验装置臭氧氧化反应采用图2所示的实验装置,主要由氧气瓶、臭氧发生器、质量流量控制器、臭氧反应塔和尾气吸收器等组成。其中臭氧反应塔为内径56mm、高度840mm、有效容积1.8L的竖式玻璃管。底部设有气体分散器,臭氧进入反应塔后由分散器分散成微小气泡。反应塔侧面底部设有取样口,用于取样后分析相应指标。臭氧氧化实验步骤为:向氧化反应塔中加入1L电镀含磷实际废水,依次打开氧气瓶主阀和分压阀,调节质量流量控制器至相应流量,开启臭氧发生器和臭氧浓度检测仪,反应一段时间后,从臭氧反应塔取样口取出一定体积水样,采用钼酸铵分光光度法分析水样中总磷和正磷酸盐浓度。图2实验装置2结果与讨论2.1水样水质分析实验所选取水样为该厂电镀废水不同时刻膜浓水外排水,其pH7.3plusmn,0.2,COD180~420mg/L,总磷10.5~50.2mg/L,正磷酸盐2.6~10.2mg/L,总盐8300~10400mg/L。可知次亚磷酸盐等非正磷酸盐含量占总磷的80%左右,而次亚磷酸钙的溶解度为16.7g,因此需要通过氧化法将其转化为易于处理的正磷酸盐。

    一、滗析法    滗析法实际上是过滤法,是PCB板行业废水处理方法中物理法的一种去毛刺机排出的含有铜屑的冲洗水,经过滗析器处理,可过滤除去铜屑。经滗析器过滤的出水可回用毛刺机的清洗水。    二、化学法    化学法包括氧化还原法和化学沉淀法。氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易沉淀、析出的物质。线路板中的含氰废水和含铬废水常采用氧化还原法,详见后面说明。    化学沉淀法是选用一种或几种化学药剂使有害物质转化为易分离的沉淀物或析出物。线路板废水处理选用的化学药剂有多种,如NaOH、CaO、Ca(OH)2、Na2S、CaS、Na2CO3、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等,沉淀剂能把重金属离子转化成沉淀物,然后通过斜板沉淀池、砂滤器、PE过滤器、压滤机等,使固液分离。    三、化学沉淀mdash,mdash,离子交换法    化学沉淀处理高浓度线路板废水一步达到排放标准是比较困难,常和离子交换法结合使用。先用化学沉淀法,处理高浓度的线路板废水,使其重金属离子的含量降低到5mg/L左右,再用离子交换法,把重金属离子降低到排放标准。    四、电解mdash,mdash,离子交换法    PCB板行业废水处理方法中,电解法处理高浓度线路板废水可降低重金属离子的含量,其目的同化学沉淀法一样。

电镀废水处理工艺研究与探析张红梅王菊(苏州登创环境工程技术有限公司江苏太仓215400)摘要:随着经济的不断发展,一些大型工厂的不断扩建,工业用水需求增加,废水的排放不仅造成了大量水资源的浪费也对环境产生了很多负面影响,由于工业生产的多样性,也使得排放污水的处理工艺纷繁复杂本文主要从电镀废水处理工艺方法着手,研究废水的处理和研究具体的可行性方案。关键词:电镀工业废水处理工艺电镀中产生的废水拥有很强的毒性,对环境的危害很大,因此对电镀废水进行处理使其达标排放,既是对土壤环境的有利保护也提高了水的循环利用价值,一般来说传统的电镀废水的处理方法有物理法、化学法、生化法等,电镀废水的水质复杂,成分不明确,近些年来,电镀企业的发展向着废水零排放趋势,分质处理在电镀废水工业上得到有效的应用。1middot,电镀废水处理工艺的方法研究1.1传统的电镀废水处理方法从经济的可行性的发展趋势来看,在电镀工业的生产过程中,需要很高用水量并且排放出很多的重金属,这些都是对水环境造成极大污染的元素,由于以上这些原因对电镀工业形成了很大制约。传统的电镀处理方法主要有以下几种方式。首先是物理法,这种方法是利用物理作用,不断分离废水中呈悬浮状态的污染物质,但是在处理过程中不改变物质的化学性质,这种分离方法的具体形式主要有除油,蒸发浓缩回用水等,其中蒸发浓缩回用水是一种对重金属电镀废水进行蒸发,让其获得浓缩,最后加以回收和回用的处理方法,对含有铜、银等重金属离子通常用这种方法,并且这种方法还可以与其他方式混合使用,实现良好的环境效益和经济效益。其次是化学法,这种方法是通过化学药剂的投入实现的,在废水中加入化学药剂后可以发生化学反应,进而使得废水中的化学成分发生变化,改变废水中污染物的化学性质,使得废水中的有毒成分转化为无毒害的或易于去除的成分,然后再通过分类物质使得废水得以进化的工艺,此种方法也是目前普遍采用的处理方法。最后是电渗析法,这种方法是通过渗透膜的利用实现的,废水中的阴、阳离子在渗透膜的作用下发生定向移动。但却不能回收电镀铬产生的废液中的金属铬,最后过剩的稀溶液排放还需要二次处理,容易再次形成污染。以上这些处理方法有的存耗能大、费用高的缺点,有的存在处理不彻底的缺点,使得电镀废水没有得到彻底、有效的解决。1.2改进的电镀废水处理工艺改进后的电镀废水处理工艺,从传统电镀处理工艺的弊端出发,并有效的针对企业的设备情况和国家对废水的标准要求,多角度考虑成本与排放因素,可采用分质处理的方法,电镀废水的水质水量与电镀生产的工艺条件、用水方式等因素有关,通过对电镀污水的污染物不同加以分类,并采取不同的处理方法,例如:氰化电镀产生的含氰废水中,可以对氰废水分质单独设计一个处理方式,然后在综合其他电镀废水混合处理,使得投入成本得到控制,也有效的净化了水环境。