随着我国部分地区提出60%的废水回用率的要求,相信资源回用是今后电镀废水处理发展的必然趋势

离子交换软化系统三是普遍缺少有机物处理单元在原先的《污水综合排放标准》中，COD要求较低，电镀废水经过一般的物化处理均可达标，故现有的工艺系统通常没有单独的有机物处理单元，然而随着新标准的提高，有机污染物的处理需要着重考虑。四是缺乏资源回用理念。目前电镀行业对电镀废水深度处理缺乏认识，造成可再生水资源以及金属资源的无形流失。随着我国部分地区提出60%的废水回用率的要求，相信资源回用是今后电镀废水处理发展的必然趋势。2.运营成本过高，企业负担重运营成本过高的原因有几方面：一是工程成本过高，主要原因是设计单位对各种处理方法的处理能力缺乏深层次的了解，导致ldquo，小材大用、大材小用，从而使工艺过于繁琐，或者处理单元造价过高。二是药剂成本过高，主要原因是PH调节不准确，致使过量加药，造成药剂浪费。此外，工艺设计不合理，导致反复调节废水pH，或不能科学利用现成的废酸、废碱，造成不必要的经济损失。三是人工成本过高，主要原因是自动化程度太低，管理人员工作量大，劳动强度高，且存在潜在危害，人工成本过大。四是能源成本过高，由于设计不合理、设备选型不准确而造成的电力等能源的浪费也是致使运营成本过高的原因之一。3.运行不稳定，达标可靠性差。

水处理服务电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。

钢铁水处理1、电镀废水处理系统实现全自动运行：系统采用独有的程序和控制软件，配置国际先进水平的元器件，将反应条件控制在最佳值附近最小的波动范围内，大大降低人工操作强度，确保系统能够长期稳定安全的运行2、出水水质稳定达标：预处理之后的污水进入DF微滤膜系统进行固液分离，去除污染物和金属离子的同时产出清水，出水可确保随时达标。3、布置紧凑，占地面积小：DF微滤膜固液分离系统取代传统的沉淀、砂滤、炭滤等过滤系统，能节省大量的空间。4、施工简单，便于改造、扩容或搬迁：系统现场施工周期短，可根据水量分期实施，预留膜架即可。改扩建随时可拆卸搬迁，简单方便，节省投资。5、使用寿命长，维护简单：DF微滤膜集耐腐蚀的基材和特殊制造技术为一体，可耐10%酸碱及次氯酸钠等药剂清洗，遵循规范操作，可持续使用7年以上。。

水处理5.精密的加工计算，确保泵站安全稳定运行智能化一体化预制污水泵站本身也都经历了精密加工计算，能够有效的确保所有的水电站预制构件都是在好的情况下运行。

智能加药设备直接黄12作为染料化合物其应用广泛且在环境中具有高稳定性结果表明对直接黄12去除率可达到96%吸附容量达到75.76mg/g。同时Khaled等还研究了橘子皮活性炭对废水中的直接海军蓝106（DNB-106）的去除。实验结果表明橘子皮活性炭对海军蓝106的吸附容量为107.53mg/g。Nascimento等使用橘子皮作为吸附剂从水溶液中吸附活性灰色BF-2R染料。。

此法还可用于同时浓缩两种或多种水溶液错流加料工艺流程亦称混流流程。它是并、逆流流程的结合。错流的特点是兼有并流与逆流的优点而避免其缺点。但操作复杂，要有完善的自控仪表才能实现其稳定操作。选择顺流工艺的原因：污水进水料液粘稠度低，不含有大量低沸点的物质，不需要选择逆流模式先冷凝，且不影响传热系数。其次，污水进水盐浓度并不高，只有在极其高浓度时，选择并流加料模式。。

二、废水处理工艺流程　　针对铝型材废水主要含各种金属离子及悬浮物的特性，采用中和调节及混凝沉淀法工艺　　铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池，池内设空气搅拌，以均衡水质。废水经调节池均衡水质及水量后，加入碱调节pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂（PAM）。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水质达到广东省地方排放标准DB4426—89二类地区二级排放标准。　　沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合利用。三、工艺原理　　1、调节池：在铝型材废水处理中，将调节池的池型分为间歇和连续两种。人工调节时需将调节池分成两格，每格池废水的停留时间为1～2h，轮流间歇使用，以便于人工调节，自动调节只需一格调节池，用pH自动调节仪控制废水的pH值，由于铝型材废水含有大量的铝，而铝在溶液中呈两性状态。当pH8.5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子。所以，在工程调试时必须将pH值控制在适当的范围，以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀。　　2、反应池：反应池的作用主要是使铝型材废水中的Al3+与OH-充分反应生成难溶的Al（OH）3沉淀。通常竖流式沉淀池采用涡流反应器，平流式沉淀池用折流式反应器。

前者有选择性，后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大，因而在应用上受到很大限制离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力，多数情况下离子是先被吸附，再被交换，离子交换剂具有吸附、交换双重作用。这种材料的应用越来越多，如膨润土，它是以蒙脱石为主要成分的粘土，具有吸水膨胀性好、比表面积大、较强的吸附能力和离子交换能力，若经改良后其吸附及离子交换的能力更强。但是却难再生，天然沸石在对重金属废水的处理方面比膨润土具有更大的优点：沸石是含网架结构的铝硅酸盐矿物，其内部多孔，比表面积大，具有独特的吸附和离子交换能力。研究表明，沸石从废水中去除重金属离子的机理，多数情况下是吸附和离子交换双重作用，随流速增加，离子交换将取代吸附作用占主要地位。若用NaCl对天然沸石进行预处理可以提高吸附和离子交换功能。通过吸附和离子交换再生过程，废水中重金属离子浓度可浓缩提高30倍。沸石去除，在NaCl再生过程中，去除率达97%以上，可多次吸附交换，再生循环，而且对铜的去除率并不降低。生物处理技术由于传统治理方法有成本高、操作复杂、对于大流量低浓度的有害污染难处理等缺点，经过多年的探索和研究，生物治理技术日益受到人们的重视。随着耐重金属毒性微生物的研究进展，采用生物技术处理电镀重金属废水呈现蓬勃发展势头，根据生物去除重金属离子的机理不同可分为生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法以及植物修复法。

电镀废水处理方法很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法气浮等根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。电镀废水处理方法：电解法：一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以现在已较少采用。同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。电镀废水处理方法：化学药剂气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。电镀废水处理方法：化学药剂沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。近年开发的电镀废水处理方法生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。。

国内多数电镀企业采用多种废水混合处理的ldquo，化学沉淀处理法，经过ldquo，破铬-破氰-混凝反应-沉淀等一系列反应流程，使废水中的各种重金属离子去除这种处理方法对于过去旧的排放标准来说也不能稳定达标排放，更难以符合愈加严格的新标准。策略mdash，mdash，怎样处理电镀废水随着电镀工艺的不断发展，社会对电镀企业环保要求将越来越高。不断探索新技术，研究新的电镀废水处理方法成了电镀企业的头等大事。小编认为，如何处理电镀废水，应从以下几个方面采取措施：第一：在产生废水的源头进行控制，尽可能减少废水的产生并做好废水分类。这和需要政府和企业联手。一方面，政府可以通过相关政策和法规约束企业违法排污，另一方面，企业自身应该尽可能减少废水产生量，尽量做到回用。因为处理成本与处理量成正比，回用既能减少产生量，又能降低成本。第二：针对不同废水，应采用不同处理工艺相结合的方法，做到既可以处理废水，又可以做到循环利用。第三：企业废水处理设备升级改造。根据新标准的要求，企业可以在原有设备不大动的基础上增加辅助性的二次深度处理设备，使污染物得到深度净化，从而满足新标准的要求。