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我以一般国人懒惰心态问:“那不是很麻烦吗?”日本专家吃惊地反问:“我的废水处理自动化了连电极都不想清洗、校正还要管理人员干啥?三小时清洗校正

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-10-12 1:13:54 * 浏览: 2

板式换热器需要注意的是,为保证氢氧化钙在污水处理中很好的利用,必须控制好溶解的浓度(建议不高于15%)因为溶度配比太高,氢氧化钙会形成饱和溶液,其中的氢氧根和钙离子无法游离,产生浪费,而且这些无法溶解的氢氧化钙还会增加后面处理量。。

空调水处理设备多少钱重金属捕集剂XL9对含铜电镀废水处理效果的研究修 莎 周 勤 黄志勇(华南理工大学环境科学与工程学院广州510006)摘 要 研究了含有二硫代氨基甲酸盐的重金属捕集剂XL9对2种不同浓度的含铜电镀废水处理的影响因素和效果研究结果表明处理pH为2middot,05、含铜584middot,79mg/L的废水可无需调节pH直接投加10mL捕集剂搅拌反应3min静置后其上清液中所含铜离子为0middot,24mg/L去除率达到99middot,96%完全达到国家排放标准(GB8978-1996)。在pH3~10范围内投加0middot,20mL捕集剂对含铜4middot,16mg/L的废水的去除率可达到94middot,95%以上其出水浓度小于0middot,5mg/L达到国家排放标准。关键词 重金属捕集剂 铜离子 电镀废水 去除电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程[1]。由于镀件功能要求不同其工艺条件也不同因此电镀废水的污染物很复杂主要含有铜、镍、铅、铬等金属离子还有一些络合剂如EDTA、柠檬酸、NH3等。随着环保要求的不断提高传统的化学方法因对pH的要求较严格易受络合物的影响等已较难满足日益严格的废水排放要求[2]。而重金属捕集剂因具有操作简单、处理成本低、效果稳定等优点在重金属废水治理中的前景日趋广阔[3~7]。本实验在以前研究的基础上[8]合成了一种含有二硫代羧基的新型重金属捕集剂XL9。以含铜的2种电镀废水作为研究对象重点研究XL9的投加量、pH值及反应时间对不同浓度的含铜电镀废水去除的影响取得了较好的处理效果。1 重金属捕集剂XL9的合成与表征1.1 XL9的合成一定比例的2种低分子量的多胺类物质与0middot,6mol的环氧氯丙烷搅拌反应。然后升温到85~95℃加入0middot,7mol氢氧化钠得到粘稠透明的淡黄色中间产物。

环境保护目前电镀废水处理采用以下几种方法:化学沉淀法(包括含铬废水的还原处理和含氰废水氧化处理)、离子交换法、膜分离子法工艺原理:电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件情况、镀液过滤、废镀液排放等。废水中主要含各种金属离子、酸和碱、氰化物、氨及各种助剂(如光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等)。重金属废水的处理种类很多,一般可分为如下两大类:⑴使溶解性的重金属转变为不溶或难溶的金属化合物,从而将其从水中除去。常用方法的有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、电解法、铁氧体法、离子浮选法、隔膜电解法等等。⑵在不改变重金属化学形态情况下进行浓缩分离,常用方法的有反渗透法、电渗析法、离子交换法、蒸发浓缩法等。例如:含氰废水与含铬废水应严格分流,含氰废水收集通过NaCLO一级氧化为氰酸盐,再经二级氧化为CO2和N2而去除。含铬废水及混合废水,以FeSO4为还原剂,将Cr6+还原成Cr3+,加碱使Cr3+和其他重金属离子(Mn+表示)发生共沉淀,生成M(OH)nmiddot,Fe(OH)3,再经通空气、加温、陈化等过程,使废水中的各种氢氧化物发生复杂的固相化学反应,形成铁氧体,经沉淀使出水达标排放。排放的污泥可外运填埋或回收有用物质。。

厦门中水回用系统设备  在化学实验中,一个温度的重要因素也会影响实验效果工作温度变化对含氢氧化镉废水处理针对温度测试温度的影响不显着,但可以减少到低于镉离子,国家排放标准,污水处理,可以选择室温。。

智能加药设备但是,像生活用水等地方,对水质的要求较高,也不可能被普通的水代替而有60%的水用于工业、农业灌溉、环卫绿化、冲洗车辆和地面等,大部分对水质要求不高。从这一系列的数据中,我们不难看出,若是通过对现有污水的水质进行净化处理,然后将这些处理过的水用于各种生产中,将不会对我们的日常饮用水造成影响。  其实不难发现雨水收集利用遍布于我们生活的各个地方,每个小区,每个街道路口都会有绿化带,,绿化带说白了也是一个小型的雨水利用系统。地埋式雨水收集系统可以在更小的空间上大可能的利用雨水,在投入使用后,一座雨水收集系统,操作员每天定时、定点的将收集的雨水用来浇灌、做喷洒用水,大大提高了雨水的使用效率,同时节约了自来水,还在一定程度上完成海绵城市所设定的任务。同时还避免了工程建设过层中因为没有达到海绵城市建设的要求导致工程不能通过验收的情况。  深圳污水提升设备生产厂家,水自古以来就被人们认为是美化环境的物质,而到了近代,由于工业的兴起、人口的增多、城市的扩张、污染的加重,使得水资源越来越短缺,很多以水为主要特征的景观都不存在了。而我们现在的目标是构建人与自然和谐社会,不仅要满足人们在衣食住行上的要求,也要满足人们美的享受。美化环境,雨水收集使世界呈现自然风貌,是人类共同的目标。通过雨水收集利用能够补充水体、滋养绿地、雨水收集补充景观用水,产生很大的环境效益。雨水收集美化环境产生的效益  据分析,为消除污染每投入1元可减少的环境资源损失是3元[10],即投入产出比为1:3。

为了使电镀的废水达到国家排放标准,人们不但从废水处理的方法上进行了大量的研究,而且从镀液本身和镀后的漂洗方式上都进行了改革在电镀工艺上,开展了对无氰电镀、低铬电镀和无铬钝化、低铬酸镀铬、三价铬镀铬或代铬镀层、代镉镀层等工艺的研究和探索,并取得了较大的进展。如无氰镀锌、低铬钝化、低铬酸镀铬等工艺已在全国范围内得到不同程度的推广使用,大幅度地降低了全国电镀工业对氰化钠、铬酐的使用量。这些新工艺的投产,从根本上消除或减少了剧毒的氰化物和铬酸盐对环境的污染。在清洗方式上,改变了过去简单的清洗方式,采用了多次回收、多级逆流漂洗与喷雾淋洗相结合的方法。这种漂洗方式不仅可以节约大量清洗用水,而且可以回收大部分镀液,同时降低了漂洗水中有害物质的浓度,使废水处理更容易进行。除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外,电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究,取得了许多可喜的成果。目前在生产实际中获得比较广泛应用的方法有:含铬废水处理用硫酸亚铁法,亚硫酸氢钠法,电解法,离子交换法,表面活性剂法,活性炭吸附法,铁氧体法,铁粉过滤法,焦炭一铁屑法,电渗析法,反渗透法等,含氰废水处理用碱性氧化法,电解法,离子交换法等,含铬、铜废水多采用离子交换法等,对于多种金属离子的混合废水,采用气浮法。生产运行情况表明,上述方法各有其特点,都能有效地处理电镀废水,大家可以根据本单位的实际情况进行选择。随着科学技术的不断发展,处理设备、检测和控制仪器亦更加完善,使人们能够将几种单一的处理技术进行组合,应用于电镀废水处理,从而达到资源的利用回收和漂洗水的封闭循环。。

我以一般国人懒惰心态问:“那不是很麻烦吗?”日本专家吃惊地反问:“我的废水处理自动化了连电极都不想清洗、校正还要管理人员干啥?三小时清洗校正一次应当很轻松了嘛!”看来别无它法了。电镀废水处理应设集水均衡池(特别对连续处理流程)应为常识。为满足清洗校正电极时不至于影响处理均衡池应设计大一点。6 其它误差61 液温影响从能斯特方程式或玻璃电极的“电极函数”可见测定出的pH值必然受液温T(开式温标)影响即同一溶液在不同液温下的pH读数不一样。pH计上都设有转换为摄式温标的温度校正旋钮。测定pH值时应同时先测定液温将温度补偿旋钮指示调到对应温度值。62 动电位影响同一溶液、同一液温下在溶液静止与搅动情况下测出的pH值会有所差异原因是存在一个“动电位”影响问题。(搅拌影响H+向玻璃膜的对流扩散速度)。在精密测定时应予考虑而一般工业测控其误差可忽略不计。7 电极清洗及pH计的校正同一型号玻璃电极或复合电极如前所述存在(0-30)mv不同的“不对称电位”需要校正,玻璃电极的污染与腐蚀、玻璃电极内01NHCl液中受碱金属离子扩散污染等都会造成性能变化因此对电极必须及时清洗对pH计进行校正。

第四:电镀企业自身应该不断研究电镀废水处理新技术目前,电镀废水处理新技术主要有两种方法。一是重金属处理新技术,主要包括重金属捕集剂法、零价铁(Fe0)还原法、离子交换法、膜分离法,二是有机污染物处理新技术:主要包括移动床生物膜法和高效臭氧氧化法。针对在废水处理过程中应注意的问题,不少企业采取措施迎难而上。上海瑞勇实业有限公司公司针对目前这一形势,在对多家电镀企业现状进行现场勘察和分析后,提出了电镀废水处理设施改造升级的方案mdash,mdash,ldquo,无忧化学沉淀,并在江苏丹阳、常州等电镀较为集中的地区开始实施,目前已经完成竣工项目20多项,新的方法显示了其无可比拟的优越性。相信其提倡的电镀废水处理设备升级改造的理念和方法势必会被更多的电镀企业接受和认可。膜分离法处理电镀废水一般选用纳滤、超滤、反渗透及几者的结合技术,其关键是根据分离条件选择合适的膜。谈到为膜分离技术在企业节能减排当中的运用,对水有着深厚感情的杭州民天环保技术研究所有限公司的总经理赵先生提到:ldquo,在当今社会节能减排已不仅仅是哪一个国家的问题,而是世界的、全球性的、关系到人类生存质量的问题。特别是和人类生活息息相关的水资源这一块:ldquo,我希望我们能够运用膜分离技术更好的帮助更多的企业,保护我们的生命之源mdash,mdash,水。据记者了解,公司目前在做山东省一个立项的电镀工业园区项目,在国内全面运用膜技术来做工业废水处理回用工程的,是国内最大的一个项目。现在正在施工,总投资达一千多万。

采取电镀废水样品要当日处理完毕:取摇匀后的电镀废水样品100mL,加入2mL浓硝酸,置于电炉上加热,微沸消解10min,冷却后用快速滤纸过滤,滤纸及悬浮物用1%的硝酸洗涤数次,洗涤水倒入电镀废水样品中,然后用二次蒸馏水定容至原体积1.3.3 标准工作曲线。按表1原子吸收分光光度仪工作条件分别测定各元素标准系列的吸光度值,以质量浓度值(mg/L)为横坐标,吸光度值为纵坐标,绘制标准工作曲线[2],得出回归方程和相关系数。由表2可见,在本工作范围内,各元素线性关系良好。1.3.4 废水重金属含量测定。采用原子吸收分光光度仪对预处理后电镀废水样品中铜、镉、铅和锌的含量进行测定,结果见表3、表4:2·实验结果与讨论2.1 各电镀废水样品在废水处理前的重金属含量表3是废水处理前电镀废水中铜、铅、镉、锌的含量测试结果。由表3可知,各采样点均含有一定量的铜、镉、铅、锌。最高含量分别为铜4.95mg/L、镉0.81mg/L、铅1.85mg/L、锌3.76mg/L。根据《电镀行业污染物排放标准》,铜、镉、铅、锌的排放标准分别为:铜≤1.0mg/L,镉≤0.1mg/L,铅≤0.5mg/L,锌≤2.0mg/L。从检测数据看,抽样调查的3家企业电镀废水中铜、镉、铅、锌的含量在经废水处理前均超过电镀行业污染物排放标准,并且均为严重超标。这样的电镀废水如果直接排放,将会给环境带来严重的影响,威胁到人类的身体健康。

因此电镀是当今世界三大污染行业之一1.车间电镀废水的来源电镀企业电镀工艺由于表面镀层的不同而不同,镀层大多是单一金属或合金,如银、铬、镍、钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等,但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。更重要的是电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量,在镀液中添加了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、PH缓冲剂和光亮剂等有机溶剂[2]。因而产生了镀前各镀件的酸洗、碱洗废水,镀件漂洗废水,镀后清洗钝化废水及其他废水等。2.电镀废水的主要分类按照不同废水处理的方法进行分类,如含氰废水,含镍废水,含铬废水,含铜综合废水,镀前处理废水等。3.电镀废水回用的技术背景电镀废水回用有其技术背景,电镀行业对我国经济发展起着重要作用,但其生产过程耗水量较大,对周围水体污染严重。为推行清洁生产,实现节能减排,节省水资源,部分地区针对电镀企业提出排放废水回用不低于60%的要求,这是节约水资源、减少水资源污染的一个重要举措[3]。目前,电镀废水处理最常用的是膜分离技术,例如将微滤、超滤、纳滤与反渗透进行多级组合运用,但电镀废水进行膜分离处理之前需要对电镀废水进行预处理,现有技术中,电镀废水预处理单元中几乎都是采用氢氧化物或硫化物沉淀法,即投加大量的化学药剂后絮凝沉降,除去电镀废水中的重金属离子,然而投加化学药剂不仅提高废水处理的成本,而且会产生较多的污泥,同时有大量的胶体粒子被带入膜分离装置中,造成膜污染、膜堵塞等现象,降低膜通量,回用水回收率降低。有鉴于此,针对现有技术存在之缺失,本文介绍了一种新型的处理工艺及回用技术。4.新型电镀废水处理工艺和回用技术简介含氰废水→含氰废水预处理单元→缓冲池→双膜法回用系统→回用;含镍废水→镍离子交换回收系统→缓冲池→双膜法回用系统→回用;含铬废水→铬离子交换回收系统→缓冲池→双膜法回用系统→回用;含铜综合废水→重金属离子交换回收系统→缓冲池→双膜法回用系统→回用;前处理废水→前处理废水处理单元→生化MBR系统→反渗透系统→回用5.新型电镀废水处理工艺及回用技术说明5.1含氰废水含氰废水用泵打至两级破氰池,出水投加还原剂还原多余的氧化剂,再投加片碱将pH值调整至合适的范围,然后投加少量混凝剂后进入MCR膜-沉淀池,出水经真空泵抽至缓冲池与其它类预处理后废水一并进入双膜法回用系统,产水回用,RO浓水排至排放废水处理系统,集中处理后达标排放。