10结语废水处理中pH的自动测控涉及许多技术以及管理与设备方面的问题

废水处理工程施工　　1、5万城市污水处理厂，处理工艺为CAST，硫酸亚铁投加采用的是两个溶解池连续配药的方式，联合加药泵在回流水处理投加亚铁　　2、3万的印染废水处理厂，水处理工艺为混凝沉淀+水解酸化+活性污泥，亚铁投加方式为曝气搅拌溶解，一方面氧化硫酸亚铁，另一方面混合药剂。　　3、其他污水处理厂，硫酸亚铁投加采用无轴输送泵输送亚铁，然后进行自动加水搅拌控制的，其效果不详，在杂质多的情况下可能引起输送口的堵塞。　　根据以上分析的案例，我们可以了解到对于不同行业，使用硫酸亚铁的加药方式是不同。具体的加药方式可以根据水质的类型、水量、处理工艺进行下定论。建议如果对不需要进行还原的药剂可以采用曝气搅拌的方式，需要搅拌的可以设置多个溶药单元，连续进行。。

锅炉水处理这些措施能大幅度的减少酸碱废水的排出量但仍然会有碱洗和酸洗产生的酸碱废水以及地面清洗废水。一方面可以利用产生的酸、碱液相互中和达到处理目的，也可以在其他系统中加以利用例如:用酸性、碱性废水用来调整pH值。使另加药品中和酸碱废水变为补充措施可大大降低治理废水的成本。。

废气处理工程设计主要原因是设计不合理，操作、管理不当，没有将生物技术与水处理技术充分结合起来，必须进行工程改造完善生化处理系统1、原废水处理工艺流程1.1原工艺流程原水处理工艺流程见图1。废水经混凝沉淀后，SS减少，CODCr仍较高，直接进入曝气池处理很难达到排放标准，出水水质还因废水水质、操作管理、环境等因素变化而变化。封闭循环一个月后，水体发黑、发臭、发黏，总污水CODCr升高，对于原有废水处理系统形成恶性循环，产品的产量和质量均有下降，造纸车间环境和成品纸均有难闻的气味，成品纸颜色发暗，不能满足纸机正常生产的需要。图1原水处理工艺流程1.2改造后工艺流程增加水处理单元，废水分类，提高生化处理能力，改善水质，污泥经处理后回用造纸。对原有曝气池改造，新增加水解酸化池、生物选择池、生物曝气蓄水池、污泥回用系统。改造后水处理工艺流程见图2，设计处理能力2000m3/d。图2改造后水处理流程1.3改造工艺特点设计合理，充分利用原有构筑物改造；根据生物学特性，充分发挥处理单元微生物效能；废水分类处理，纸机废水和制浆废水分开处理；增加生物曝气蓄水池，废水处于动态充氧状态，不发臭；经生化系统处理的废水，可以满足生产的需要，实现废水封闭循环使用；造纸污泥（以细小纤维为主）和剩余活性污泥经处理后回用于造纸。2、主要处理单元2.1初沉池采用竖流式沉淀池，表面负荷为0.8m3/m2·h，将原有混凝系统（PAC+PAM）停用，有利于粒径较大的SS沉淀，沉淀后的污泥（以细小纤维为主）回用于造纸。混凝处理方法只能去除部分BOD5，绝大部分BOD5的去除主要采用生化方法解决。沉淀后的水富含大量的有机物、微量元素等物质，为后续生化系统提供充足的营养，而且沉淀后的废水中不含有大量的PAC、PAM等化学药剂，不使有害物质、化学药剂等物质流入水体，从而大大降低了水处理负荷，减少了对微生物生长、繁殖的影响。

智慧加药装置混凝沉淀法可降低印染废水的色度，去除呈胶体状态的染料常用的混凝剂分无机盐类（如硫酸铝、明矾、三氯化铁等）和高分子混凝剂（如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM）两种，气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等，预先使用混凝剂进行混凝，则分离效果更佳，电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来开始用于处理印染废水，该法的脱色效果显著，产泥量少，处理时间短，但电耗和电极材料消耗较大，宜用于小水量废水处理，氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色的出水的进一步脱色处理，主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化法。生物处理法中，厌氧法的优点是应有范围广，能耗低，剩余污泥少，耐冲击负荷能力强，缺点是设备的启动时间长，出水水质无法达标，需进一步处理。活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法，利用好活性污泥的吸附和氧化作用，去除废水中的有机污染物质。生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法，该法通过生长在填料，如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水，主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等。。

水处理服务电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。

（3）若投药反应池较小，则投药速度不能太快电磁阀（泵）应串装手动的流量调整阀，且应设机械或空气搅拌，以免pH测控装置反应不及之时，因投药惯性而造成投药过量。10结语废水处理中pH的自动测控涉及许多技术以及管理与设备方面的问题。尤其要重视对测量电极的及时清洗、校正与更新及设备防潮、防腐等问题。操作者除了应具有耐心及责任心，还需要有一定的文化基础，并且应该经过培训后才能上岗。管理者应制定严格的操作与维护规程，从制度等方面加强督查。只有这样，才有可能将电镀废水的pH自动测控用好。[编辑：温靖邦]。

广泛适用于各行业工业污水、化学污水、各类废水处理等友情提示：1、P1046废水处理用消泡剂包装规格为25kg/桶、200kg/桶，密闭贮存于阴凉干燥通风处，用水稀释后不可长期存放；2、建议直接使用或使用前用清水或溶剂稀释1-3倍后使用，稀释时间不超过8小时；3、在泡沫集中的地方加入，也可在污水流动性好的池口直接加入。4、建议使用量0.5‰-2‰。

但每一种电镀废水的处理方法都有其优点、有其缺陷、有其适用范围如:电镀贵金属的废水采用电解回收及除氰联合装置，镀镍废水采用反渗透装置，纯水制备采用离子交换装置，离子交换树脂法对废水混排的耐冲击的能力更差[1]，R/O更多的适用于缸边、废水深度处理，其浓水、洗膜水也必须使用物理化学方法再处理才能做到排放达标，电絮凝对低浓度超标废水的处理效果差、成本高[2]，必须数种方法结合才能有效，并且从能耗、经济的角度，化学法是一种可靠有效的方法，包括发达国家的欧美的大量电镀废水也采用化学法装置，几十年来中外实践证实这是可行的[3]事实上，电镀废水由于各种因素的变数大，电镀工艺的加工工序特性变化大，不会有一种可以应对所有电镀废水处理的标准方法，应该根据不同废水的具体水质及化学特性，选择合理的方法的组合，有些时候甚至可能需要根据废水的性质分成几道处理。特别是现在倡导电镀厂进入集中地电镀工业园区、废水集中处理，如果不能从源头上将污染源（电镀分质废水）的性质分清楚、废水处理工程设计中将可能的变异因素考虑进来并充分论证、调试，充分考虑负荷的冲击，电镀集中区的形式可能导致集中治理变成集中污染的后果[4]。可能导致废水处理效果波动的原因分析如下:1.1分质不彻底（1）对电镀废水概念的片面认识:电镀废水应是包括镀前、电镀本身、镀后处理等所有工序产生的一切从作业场地排出的含有毒有害物的混合排水，包括地坪清洗水、过滤机清洗水、混入的设备冷却水等。除了电镀漂洗水，电镀过程中存在着大量的过滤机清洗水、倒缸水、老化槽液、退镀液、剥挂废液等，相对于漂洗水，这一类废水的量虽然不大，但浓度更高、处理难度更大，这一类的废水是导致电镀废水处理难以稳定达标的根源之一[5]，即使国家的各种电镀废水处理的标准、规范如电镀废水治理工程技术规范（HJ2002-2010）、电镀废水处理设计规范GBJ136-90、电镀工业污染防治最佳可行技术指南（试行）（征求意见稿）等也没有将倒缸水、老化槽液的处置识别出来，或仅仅只是指电镀混合废水而没有具体的处理方法，大部分的电镀厂的废水处理装置都没有考虑电解剥挂、化学退镀、化学镀老化废液等废水的处理兼容，由于这一部分的废水的排放量少但浓度高，有些人怀侥幸心理，而随意排入废水处理系统，这将对废水处理的效果产生很大的冲击[6-7]。（2）电镀加工工艺及加工产品的多样性与复杂性，注定了电镀废水的复杂性。同种的电镀工序使用的化学品可能是不一样甚至性质是完全相反的:如塑料电镀的镀化学镍前的加速（也有人叫解胶），有人使用5%硫酸，有人使用10%盐酸、氢氟酸，有人使用含有机酸的解胶盐如草酸、氟硼酸，甚至也有人使用3%氢氧化钠[8]，这些药品的化学性质差异极大，甚至是相反的，所以，配套的分水及污水处理流程也必须采用不同的分法、不同的处理流程，废水的分质及处理方式要根据变化而变化，否则难以稳定达标，不同的电镀镀种，其污染物的性质及其对达标的影响也是不一样的，其废水处理的难点是不一样的，比如镀锌的钝化废水的处理是难点，塑料电镀的化学镍、焦铜是处理的难点，铝合金电镀的沉锌液既含有络合剂也可能含有氰化物，LDS化镀的离子钯活化液槽液中含有六价铬。（3）电镀的工艺流程中每一道都会产生废水，如一般的塑料电镀的基本流程:除蜡-除油-亲水-粗化-中和-预浸-催化-解胶-化学镍-盐酸酸化-焦铜（或打底镍）-硫酸活化-酸铜-硫酸过硫酸铵活化-半光镍、光镍、封口镍-硫酸活化-铬酐活化-镀六价铬（镀三价铬）-封闭-剥挂，有做杂色工艺的工艺缸有:铜发黑、枪、珍珠镍、代铬等，镀锌合金基材的有镀底铜（氰化镀铜），功能性电镀的微氰镀金、氰化镀银、甲基磺酸镀锡，镀锌的工艺又分为氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、硫酸盐镀锌、镀锌镍合金等，镀后的钝化有六价铬钝化、三价铬钝化、无铬钝化等等，选择的工艺不同，废水的分质及处理方案也必须有相应的变化，很多的电镀厂环评时的工艺跟实际生产的工艺、使用的化学品等都会有更改、但污水处理的方案、排水的方案又不变，导致废水处理的成本升高、效果变差。（4）不同的重金属离子的沉淀pH值不一样，有些废水是绝对不能混在一起沉淀的，更高的pH值（碱性）金属离子反而溶解下来，以常见的铜、镍、铬、锌、银为例，其最佳及可满足标准排放要求的pH值及范围如表1[9]。有些合金电镀工艺中废水本身就含有两种以上的重金属离子，如代镍的含铜、锡，代铬含锡、钴，枪色含锡、镍，黄铜含铜、锌等，这一类的废水处理要识别出来，必要情况下要先预处理。（5）有机污染物分两类:一类是主盐中起络合或辅助的含碳有机物、含氮磷的有机物等、其含量较大，对废水处理的影响比较明显，另一类是电镀药水中的添加剂，一般是各种改性的含碳、氮、磷、硫的有机化合物，其在槽液中的含量比较低、对化学法重金属处理的影响不大，但对COD、氨氮、总磷等指标有显著影响，或对SS、泡沫等外观状态有不良的影响。

4、废水处理工艺流程废水处理工艺流程见图3-25、工艺特点l废水分类收集，l采用络合物及重金属废水处理新技术，l采用先进的自动化控制技术，l采用生物处理确保COD达标。6、主要经济技术指标l处理规模：9000m3/d（900m3/h），l工程总投资：3792.45万元总装机容量：935.40kWll劳动定员：20人l占地面积：28亩l直接处理成本：8.49元/m3废水直接年运行费用：2788.96万元/all综合处理成本：7.93元/m3废水l综合年运行费用：2569.32万元/a电镀园区废水处理难点及解决方案（3）五、山青水秀环境技术保证体系山青水秀环境具有坚实的技术保证体系，从方案设计、工程实施，到交付运行各个技术环节有可靠的保证。1.山青水秀环境依托交通大学的科研优势，建立了自己的研发中心，拥有三个研发实验室，配备了齐全的检测仪器和试验设备，从而保证了在方案阶段、调试阶段、以及运行阶段的检测控制和持续深入研究，及时而准确地发现问题和解决问题，保证技术的可靠。2.山青水秀环境严格把好各个环节的技术关，坚持从现场勘测、水样检测、到工艺小试每个环节用数据说话，在严谨的试验数据和报告基础上确定工艺。3.山青水秀环境与国内外多家科研机构、知名科技公司建立了密切的合作关系，聚集了一批以水处理专家、教授为代表的顾问团队，很多重要项目邀请顾问和专家进行会审，以确保方案的合理性和可靠性。4.山青水秀环境有自己的研发团队，不断提升技术水平，攻克技术难题，近年来，取得了丰硕的科研成果，并运用于实际工程，在实际运用中得到检验和提高。因此，目前至美环境采用的工艺技术大都是具有自主知识产权的成熟技术，保证了所用的技术都有一手的技术经验和积累。5.山青水秀环境始终站在技术前沿，将自己的技术与国际先进技术产品相结合，开发出集成化、自动化、系列化成套设备，保证技术和产品具有国内外先进水平。。

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