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同时对含氰废水处理不理想,所以含氰废水还要用化学法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-04-20 0:17:07 * 浏览: 0

厦门水处理多少钱电镀废水处理方法很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代电解法、化学法气浮等根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出,树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。电镀废水处理方法:电解法:一般用于中、小型厂,其主要特点是不需投加处理药剂,流程简单,操作方便,占生产场地少,同时由于回收的金属纯度高,用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时,电解法的耗电较大,消耗的铁极板量也较大,同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置,所以现在已较少采用。同时对含氰废水处理不理想,所以含氰废水还要用化学法。电镀废水处理方法:化学药剂气浮法:采用化学药品氧化还原中和,用气浮上浮方法进行泥水分离,因电镀污泥比重大,并且废水中含有多种有机添加剂,实际使用时气浮分离不彻底,并且运行管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。电镀废水处理方法:化学药剂沉淀:该方法是最早应用的方法,经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早,也是最有效的处理工艺上来,国外在电镀处理上也大多采用该方法,但实际固液分离运行时间长后,沉淀池会有污泥翻上来,出水难以保证稳定达标。近年开发的电镀废水处理方法生物处理工艺:小水量单一镀种运行效果高,许多大工程使用很不稳定,因水质水量难以恒定,微生物对水温,品种,重金属离子的浓度,PH值的变化难稳定适应,出现瞬间大批微生物死亡,出现环境污染事故,而且培菌不易。。

厦门超滤系统哪家好化学处理方法实际上是向工业废水中添加化学物质,以使其与废水中的污染物相互作用该工艺主要分为酸碱中和法,氧化还原法,混凝法和污水处理剂。第三项措施是对工业废水处理进行分类和收集。其原理是根据水质特征对不同的工业废水进行分类和收集。不同的预防和控制措施可以应对不同的工业废水污染。。

厦门智慧加药装置多少钱  【储运包装】:包装:本品采用25KG、50KG、200KG塑料桶装  贮存:本品不属危险品,无毒,不可燃,密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前,每次使用后容器应严格密封。25℃左右保质期12个月。  运输:本品运输中要密封好,防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。。

锅炉水处理药剂哪家好除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外,电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究,取得了许多可喜的成果目前在生产实际中获得比较广泛应用的方法有:含铬废水处理用硫酸亚铁法,亚硫酸氢钠法,电解法,离子交换法,表面活性剂法,活性炭吸附法,铁氧体法,铁粉过滤法,焦炭一铁屑法,电渗析法,反渗透法等,含氰废水处理用碱性氧化法,电解法,离子交换法等,含铬、铜废水多采用离子交换法等,对于多种金属离子的混合废水,采用气浮法。生产运行情况表明,上述方法各有其特点,都能有效地处理电镀废水,大家可以根据本单位的实际情况进行选择。随着科学技术的不断发展,处理设备、检测和控制仪器亦更加完善,使人们能够将几种单一的处理技术进行组合,应用于电镀废水处理,从而达到资源的利用回收和漂洗水的封闭循环。。

加药系统哪家好(2)环保性:可实现电镀废水真正意义上的零排放或微排放,浓缩液既可直接回用生产用原材料(不经任何化学处理)膜分离系统的透过液具有水质稳定并高于电镀行业的工艺用水要求的特点,可直接回用于电镀生产构建了一种基于资源回收和环境保护的可持续发展环保新模式(3)经济性:与传统化学处理方法相比,由于膜法电镀废水处理过程中只需少量添加或完全无需添加化学药剂,并通过对资源(重金属、水)的有效回收,可以大大降低电镀企业生产成本以及环保设施的资金投入。(4)示范性:膜法电镀废水处理技术作为一种高科技废水处理与回用技术,将为电镀行业领域实现清洁生产的推广起到示范作用。来源:中国膜技术网。

为推行清洁生产,实现节能减排,节省水资源,部分地区针对电镀企业提出排放废水回用不低于60%的要求,这是节约水资源、减少水资源污染的一个重要举措[3]目前,电镀废水处理最常用的是膜分离技术,例如将微滤、超滤、纳滤与反渗透进行多级组合运用,但电镀废水进行膜分离处理之前需要对电镀废水进行预处理,现有技术中,电镀废水预处理单元中几乎都是采用氢氧化物或硫化物沉淀法,即投加大量的化学药剂后絮凝沉降,除去电镀废水中的重金属离子,然而投加化学药剂不仅提高废水处理的成本,而且会产生较多的污泥,同时有大量的胶体粒子被带入膜分离装置中,造成膜污染、膜堵塞等现象,降低膜通量,回用水回收率降低。有鉴于此,针对现有技术存在之缺失,本文介绍了一种新型的处理工艺及回用技术。4.新型电镀废水处理工艺和回用技术简介含氰废水→含氰废水预处理单元→缓冲池→双膜法回用系统→回用;含镍废水→镍离子交换回收系统→缓冲池→双膜法回用系统→回用;含铬废水→铬离子交换回收系统→缓冲池→双膜法回用系统→回用;含铜综合废水→重金属离子交换回收系统→缓冲池→双膜法回用系统→回用;前处理废水→前处理废水处理单元→生化MBR系统→反渗透系统→回用5.新型电镀废水处理工艺及回用技术说明5.1含氰废水含氰废水用泵打至两级破氰池,出水投加还原剂还原多余的氧化剂,再投加片碱将pH值调整至合适的范围,然后投加少量混凝剂后进入MCR膜-沉淀池,出水经真空泵抽至缓冲池与其它类预处理后废水一并进入双膜法回用系统,产水回用,RO浓水排至排放废水处理系统,集中处理后达标排放。5.2含镍废水含镍废水经过砂滤罐去除原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及部分有机物等,出水进入镍离子交换回收系统回收镍离子,当产水Ni2+超过设定值时,停止运行,进入再生程序,利用强酸洗脱再生并回收硫酸镍,回收液浓度Ni2+gt,20g/L,可作为有价值金属废液再利用。回收装置产水Ni2+lt,0.5mg/L,出水流入缓冲池与其它类预处理后废水一并进入双膜法回用系统,产水回用,RO浓水排至排放废水处理系统,集中处理后达标排放。5.3含铬废水含铬废水经过过滤器以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及部分有机物等,出水进入铬离子交换回收系统回收铬酸,当产水Cr6+超过设定值时,停止运行,进入再生程序,利用强碱洗脱再生并回收铬酸,回收液浓度30-50g/L(以CrO3计),可作为有价值金属废液再利用。回收后的Cr6+lt,0.1mg/L,出水流入缓冲池与其它类预处理后废水一并进入双膜法回用系统,产水回用,RO浓水排至排放废水处理系统,集中处理后达标排放。5.4含铜综合废水含铜综合废水经过过滤器以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及部分有机物等,出水进入重金属离子交换回收系统回收铜金属离子,当产水Cu2+超过设定值时,停止运行,进入再生程序,利用强酸洗脱再生并回收硫酸铜,回收液浓度Cu2+gt,25g/L,可作为有价值金属废液再利用。回收后的Cu2+lt,0.5mg/L,出水流入缓冲池与其它类预处理后废水一并进入双膜法回用系统,产水回用,RO浓水排至排放废水处理系统,集中处理后达标排放。5.5前处理废水前处理废水中含有乳化液、表面活性剂和化学溶剂等有机物,污染成分较复杂,废水中含有少量的重金属离子,需经过化学法预处理后再进入后续生化降解工艺。

电镀,其中对废水处理影响最大的是各种络合物或可以起络合作用的化学品如化铜的EDTA、化镍的柠檬酸钠、焦铜的焦钾、酒石酸、无氰碱铜的HEDP等[10-11],对含络合剂的电镀废水必须分开单独预处理(6)对混排的废水,必须针对性地对症下药,否则是加多药、没效果,比如含氰废水中混入镍离子,使用传统的次氯酸钠两步破氰会消耗大量的次氯酸钠,并且由于生成氢氧化高镍的逐步分解导致污泥的沉淀效果差,污泥上浮,而使用双氧水作氧化剂却是一种经济有效的处理方法[12]。(7)由于电镀过程的多样性,如镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀金、镀银、镀锡,每一金属镀种(如镀铜)又可细分为镀碱铜(氰化镀铜)、焦磷酸盐镀铜、镀酸铜。特别是很多合金镀种,如镀枪色,镀槽中不仅含有重金属离子、还含有各种各样的络合剂、微量的特殊添加剂等等,络合剂、添加剂等会干扰过渡金属离子的沉淀。对电镀工业园区,废水的分质管理尤为重要。①当前大部分电镀工业园区电镀废水分为含氰、含铬、含镍、综合废水、酸碱废水、前处理废水等,但像前面所述:同一镀种的废水不一定同质:如含铜的碱铜废水、酸铜废水、化铜废水的性质、处理方法是完全不一样的。再比如,同样是酸洗,有的用硫酸、有的用盐酸、甚至有用甲基磺酸、柠檬酸的,同样是镀枪色,有酸枪、碱枪工艺之分,前者使用氟化物做络合剂、后者使用焦磷酸钾做络合剂。②废水收集输送不同厂家的同一类水集中于一条管道收集,混排责任分不清,废水水质监控不到位,废水混排查找不及时,也难以查找,不能有效地控制混排废水,常常因混排原因造成出水的氰和铬超标,处理效果不稳定,运行费用居高不下[13-15]。(8)电镀厂主要是来料加工的,随著外部环境的变化,电镀的工艺、镀种也可能随之改变,这种改变也会影响污水处理设施的运行效果。同一种污染物会有多种来源:在电镀厂工作的人都知道,废水的来源除了正常生产的漂洗水、还会有过滤机清洗水、处理槽液时的缸脚及其清洗水等。有些时候,甚至污染物的浓度变化、处理条件也要随之改变,比如正常的六价铬的化学处理,其中的pH值是一个很重要的因素,大部分的资料(包括外国的资料)都只是笼统地写还原时的pH在2.5~3.0之间,事实上,假如六价铬的浓度更高,要求pH更低(pH=1)才能保证反应的完全[16],由于电镀废水的性质多样、成分多变、处理工艺复杂、处理效果波动较大。

电镀厂废水处理自控系统为提高监控系统运行可靠性,提高处理中心科学管理水平,自控设计采用现场总线(FieldBus)式分布控制系统、(DCS系统)水质连续测量仪表是监控系统的关键设备,系统构成及设备选择的原则是运行可靠、技术先进、便于维修、节约投资。车间内设中心控制室,用于监控管理全中心生产工况的各个参数,以及各个设备的运行状态(正常、故障、报警)对主要设备在运行中发生的事故状态进行声、光报警及打印,同时采取保护措施,显示方式有系统图、流程图、趋势图等,可对主要的测量数据进行趋势分析,并对电解系统、离子交换柱再生设备、纯水等装置进行监控,在监控过程中能改变其运行方式为手动、自动,能通过输入手段对机电设备进行远程的启停操作。。

2、回用处理装置电镀废水回用处理装置包括反渗透膜过滤器、加压泵、控制仪表等膜组件清洗部分由清水水箱和循环泵等组成。该部分用于清洗膜上残留的Zn(OH)2沉淀,防止膜孔堵塞。。

水量为100m3/h(1000m3/d),主要含有悬浮物、氰、铬及其他重金属离子(6)含铜废水。水量为200m3/h(2000m3/d),主要含有铜离子(部分为络合铜离子)。4、废水处理工艺流程废水处理工艺流程见图3-2。5、工艺特点l废水分类收集,l采用络合物及重金属废水处理新技术,l采用先进的自动化控制技术,l采用生物处理确保COD达标。6、主要经济技术指标l处理规模:9000m3/d(900m3/h),l工程总投资:3792.45万元总装机容量:935.40kWll劳动定员:20人l占地面积:28亩l直接处理成本:8.49元/m3废水直接年运行费用:2788.96万元/all综合处理成本:7.93元/m3废水l综合年运行费用:2569.32万元/a电镀园区废水处理难点及解决方案(3)五、山青水秀环境技术保证体系山青水秀环境具有坚实的技术保证体系,从方案设计、工程实施,到交付运行各个技术环节有可靠的保证。1.山青水秀环境依托交通大学的科研优势,建立了自己的研发中心,拥有三个研发实验室,配备了齐全的检测仪器和试验设备,从而保证了在方案阶段、调试阶段、以及运行阶段的检测控制和持续深入研究,及时而准确地发现问题和解决问题,保证技术的可靠。2.山青水秀环境严格把好各个环节的技术关,坚持从现场勘测、水样检测、到工艺小试每个环节用数据说话,在严谨的试验数据和报告基础上确定工艺。3.山青水秀环境与国内外多家科研机构、知名科技公司建立了密切的合作关系,聚集了一批以水处理专家、教授为代表的顾问团队,很多重要项目邀请顾问和专家进行会审,以确保方案的合理性和可靠性。4.山青水秀环境有自己的研发团队,不断提升技术水平,攻克技术难题,近年来,取得了丰硕的科研成果,并运用于实际工程,在实际运用中得到检验和提高。因此,目前至美环境采用的工艺技术大都是具有自主知识产权的成熟技术,保证了所用的技术都有一手的技术经验和积累。