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有机污染物分两类:一类是主盐中起络合或辅助的含碳有机物、含氮磷的有机物等、其含量较大

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-03-24 2:08:21 * 浏览: 0

厦门中水回用系统哪家好但每一种电镀废水的处理方法都有其优点、有其缺陷、有其适用范围如:电镀贵金属的废水采用电解回收及除氰联合装置,镀镍废水采用反渗透装置,纯水制备采用离子交换装置,离子交换树脂法对废水混排的耐冲击的能力更差[1],R/O更多的适用于缸边、废水深度处理,其浓水、洗膜水也必须使用物理化学方法再处理才能做到排放达标,电絮凝对低浓度超标废水的处理效果差、成本高[2],必须数种方法结合才能有效,并且从能耗、经济的角度,化学法是一种可靠有效的方法,包括发达国家的欧美的大量电镀废水也采用化学法装置,几十年来中外实践证实这是可行的[3]事实上,电镀废水由于各种因素的变数大,电镀工艺的加工工序特性变化大,不会有一种可以应对所有电镀废水处理的标准方法,应该根据不同废水的具体水质及化学特性,选择合理的方法的组合,有些时候甚至可能需要根据废水的性质分成几道处理。特别是现在倡导电镀厂进入集中地电镀工业园区、废水集中处理,如果不能从源头上将污染源(电镀分质废水)的性质分清楚、废水处理工程设计中将可能的变异因素考虑进来并充分论证、调试,充分考虑负荷的冲击,电镀集中区的形式可能导致集中治理变成集中污染的后果[4]。可能导致废水处理效果波动的原因分析如下:1.1分质不彻底(1)对电镀废水概念的片面认识:电镀废水应是包括镀前、电镀本身、镀后处理等所有工序产生的一切从作业场地排出的含有毒有害物的混合排水,包括地坪清洗水、过滤机清洗水、混入的设备冷却水等。除了电镀漂洗水,电镀过程中存在着大量的过滤机清洗水、倒缸水、老化槽液、退镀液、剥挂废液等,相对于漂洗水,这一类废水的量虽然不大,但浓度更高、处理难度更大,这一类的废水是导致电镀废水处理难以稳定达标的根源之一[5],即使国家的各种电镀废水处理的标准、规范如电镀废水治理工程技术规范(HJ2002-2010)、电镀废水处理设计规范GBJ136-90、电镀工业污染防治最佳可行技术指南(试行)(征求意见稿)等也没有将倒缸水、老化槽液的处置识别出来,或仅仅只是指电镀混合废水而没有具体的处理方法,大部分的电镀厂的废水处理装置都没有考虑电解剥挂、化学退镀、化学镀老化废液等废水的处理兼容,由于这一部分的废水的排放量少但浓度高,有些人怀侥幸心理,而随意排入废水处理系统,这将对废水处理的效果产生很大的冲击[6-7]。(2)电镀加工工艺及加工产品的多样性与复杂性,注定了电镀废水的复杂性。同种的电镀工序使用的化学品可能是不一样甚至性质是完全相反的:如塑料电镀的镀化学镍前的加速(也有人叫解胶),有人使用5%硫酸,有人使用10%盐酸、氢氟酸,有人使用含有机酸的解胶盐如草酸、氟硼酸,甚至也有人使用3%氢氧化钠[8],这些药品的化学性质差异极大,甚至是相反的,所以,配套的分水及污水处理流程也必须采用不同的分法、不同的处理流程,废水的分质及处理方式要根据变化而变化,否则难以稳定达标,不同的电镀镀种,其污染物的性质及其对达标的影响也是不一样的,其废水处理的难点是不一样的,比如镀锌的钝化废水的处理是难点,塑料电镀的化学镍、焦铜是处理的难点,铝合金电镀的沉锌液既含有络合剂也可能含有氰化物,LDS化镀的离子钯活化液槽液中含有六价铬。(3)电镀的工艺流程中每一道都会产生废水,如一般的塑料电镀的基本流程:除蜡-除油-亲水-粗化-中和-预浸-催化-解胶-化学镍-盐酸酸化-焦铜(或打底镍)-硫酸活化-酸铜-硫酸过硫酸铵活化-半光镍、光镍、封口镍-硫酸活化-铬酐活化-镀六价铬(镀三价铬)-封闭-剥挂,有做杂色工艺的工艺缸有:铜发黑、枪、珍珠镍、代铬等,镀锌合金基材的有镀底铜(氰化镀铜),功能性电镀的微氰镀金、氰化镀银、甲基磺酸镀锡,镀锌的工艺又分为氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、硫酸盐镀锌、镀锌镍合金等,镀后的钝化有六价铬钝化、三价铬钝化、无铬钝化等等,选择的工艺不同,废水的分质及处理方案也必须有相应的变化,很多的电镀厂环评时的工艺跟实际生产的工艺、使用的化学品等都会有更改、但污水处理的方案、排水的方案又不变,导致废水处理的成本升高、效果变差。(4)不同的重金属离子的沉淀pH值不一样,有些废水是绝对不能混在一起沉淀的,更高的pH值(碱性)金属离子反而溶解下来,以常见的铜、镍、铬、锌、银为例,其最佳及可满足标准排放要求的pH值及范围如表1[9]。有些合金电镀工艺中废水本身就含有两种以上的重金属离子,如代镍的含铜、锡,代铬含锡、钴,枪色含锡、镍,黄铜含铜、锌等,这一类的废水处理要识别出来,必要情况下要先预处理。(5)有机污染物分两类:一类是主盐中起络合或辅助的含碳有机物、含氮磷的有机物等、其含量较大,对废水处理的影响比较明显,另一类是电镀药水中的添加剂,一般是各种改性的含碳、氮、磷、硫的有机化合物,其在槽液中的含量比较低、对化学法重金属处理的影响不大,但对COD、氨氮、总磷等指标有显著影响,或对SS、泡沫等外观状态有不良的影响。

磁化强度平均吨水处理成本在2.10元左右〈3〉处理水质经过膜反应系统后,回用率高达627。,可用于一般用水生产线,厂区绿化、洗地和冲厕,年可节约30万I用水。二、条件要求对印刷线路板生产线排出的废水、废液进行分类收集、同性合并、分质处理,不能出现混排及漏排情况。三、运行管理该技术自动化程度高,人工操作较少,运行管理方便,可比同等规模的处理系统减少3?6个运行管理人员,节省人工费用。投资效益一、投资情况以丨500^/01项目为例,其总投资为506万元,其中设备投资410万元,废水站年运行费用约110万元々,包括水电、药剂、人工费用,废水处理成本在2.10元/1,回用水成本为2.79元/1。主要设备使用寿命为5?10年。二、经济效益每年直接净效益为120万元,总的经济效益是130万元,投资回收年限一般为5?6年。三、环境效益废水经处理后出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》0844/26-200中第二时段一级标准。采用该技术的中山达进电子废水处理丁程被评为ldquo,国家重点环境保护实用技术示范工程,雅新电子(东莞〉有限公司线路板污水处理工程荣获ldquo,广东省环境保护十佳工程‘该技术被中国环境保护产业协会评为2010年国家重点环境保护实用技术(B类)。。

厦门直饮水系统厂家电镀废水处理一般要求采用分类收集、分质处理原则进行2、现有电镀废水处理设施相对落后,很多企业采用手工操作,因此pH的调节,各类化学药剂的投加不精确,人为因素较多,达标率低。3、pH控制不精确。现有的Ph/ORP控制一般采用开关量或PID控制,由于Ph/ORP过程的严重非线性和迟后特性,使pH的偏差很大,一般达到plusmn,0.5~1.0如要求控制pH值为9.5但实际结果在8.5~10.0间波动,使重金离子的中和沉淀效果变差。4、在各种重金属子中,Cu2+最容易出现超标,其主要原因是各种络合物存在,无法采用沉淀法处理。而现有的大多数处理工艺没有破络工艺,因此超标是必然的。5、另外,从工程实施的角度,由于小电镀度厂水量虽小,但种类多,水质复杂,但工程量小。因此,技术力量雄厚的专业环保公司不愿承接这类小型环保工程,而小公司由于技术力量不足,没有技术特色,有的连基本的分析测试仪器都没有,因此无法将项目做好。最后厂家虽然花了钱,虽然工程费用较低,但最终无法保出水达标,特别是长期连续运行达标。明白了上述道理,电镀企业就清楚地了解到,电镀废水处理的关键问题。。

公共场所处理过程中,处理水量及出水电导率值自动显示,连续记录,当出水水质超过回用水指标时,报警并自动关闭阀门和水泵,显示离子交换树脂已饱和,需回ldquo,中心进行再生所谓移动处理车为10辆20尺标准集装箱,箱内设有过滤筒、活性炭柱、阳离子交换柱、阴离子交换柱等处理设备、监控设备以及管线、阀门、仪表等,每辆车处理能力为10m3/h,由牵引车拖动,往返于各电镀厂点和废水处理中心之间。流动处理车工艺布置示意图如下:(只是对于不同镀种车内阴离子交换柱的数量和是否设混床略有不同)废水处理车间废水处理车间由离子交换再生单元、电解单元、纯水单元、废水处理单元、污泥脱水单元等组成。离子交换树脂在现场达到饱和后,流动处理装置由拖车运回quot,中心quot,废水处理车间完成中心处理部分。移动处理装置中的离子交换树脂饱和后,在离子交换再生单元进行再生,再生系统每天可容纳5辆车同时进行再生。再生周期为4天。电解单元采用6组隔膜电解装置,回收锡铅及铜移动单元阳柱再生液中的酸及金属,电解后的有机酸回用于离子交换树脂的再生。纯水单元产水能力为5.0m3/h,包括2个过滤器、一个阳离子交换柱和一个阴离子交换柱,产生的纯水储存在两个纯水储罐中,提供再生过程所需的反冲洗水、淋洗水及配制药剂等用水。再生过程中产生的酸性废水、碱性废水、混合床废水及含铬废水等分别被收集在各自的储罐中,再生液被收集在其废水储罐中,这些废水中含有超标的金属离子及酸、碱等,因此需对各种废水(液)进行处理。废水处理单元包括化学处理部分和ldquo,抛光部分,化学处理的目的是通过向废水中投加氧化剂、絮凝剂、还原剂及酸、碱等完成去除Cr6+、调节pH值、金属离子沉淀等过程,ldquo,抛光部分采用选择性离子交换柱,用于除去水中剩余的金属离子,并通过中和及最终pH值控制使出水达到排放标准。中和反应沉淀过程中产生的污泥在污泥处理单元经泵提升至污泥贮槽中进行浓缩,浓缩后的污泥加絮凝剂后加压至板框压滤机脱水,上清液排入废水反应池进一步处理。

智慧加药装置多少钱利用膜分离技术,可从电镀废水中回收重金属和水资源,减轻或杜绝它对环境的污染,对于综合电镀废水,经过简单的物理化学法处理后,采用膜分离技术可回用大部分水,回收率可达60%~80%,减少污水总排放量,削减排放到水体中的污染物在反渗透设备运行中我们要注意:电压稳定性以及原水供应充足性因为如果电压不稳的话可能会导致设备出现问题,影响工作效率还是其次,对设备造成损坏就会很严重了,第二点原水供应充足性,如果原水供应不足,那么同样也会对设备造成损伤尤其是高压供水泵,所以稳定的电压跟原水储箱是必备的。原水箱的作用更简单,是储存原水用的(原水,被处理水可以是污水、自来水、河水、地下水等多种水源)。这是怕原水万一供不上作一个中转(通常添加浮球开关使整个系统自动化程度更高)。在反渗透设备完成水处理后,要通过专业的水箱对处理完成的水进行收集水箱要干净、防腐,避免对水产生污染,武汉塑料水箱厂家推荐使用PE水箱PE塑料水箱反渗透原水箱水处理用水箱,主要用于化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备,锅炉补给水除盐软水,海水、苦咸水淡化,造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。水处理水箱武汉耐酸碱防腐蚀食品级pe水箱特点材质绿色环保,以塑代钢可回收利用采用进口食品级的原材料寿命一般的使用寿命可长达十几二十年以上的,使用寿命长,是一般材质寿命的5-10倍,从而降低了客户支付额外的维护费用及重复采购的风险。安全我们从产品原料源头开始掌控让我们的成品做到无毒无味无臭性能:自重轻、韧性好、耐摔耐撞、耐氧化、耐酸碱、耐腐蚀、抗冻耐温武汉水处理pe水箱生产厂家,华中地区知名PE塑料储水罐厂家在化工液体酸碱盐及有机化合物以及混凝土外加剂/聚羧酸减水剂储罐上有独特的见解和一整套的解决方案,对环保行业原水,纯水,污水水箱储存及加药装置上有行业丰富的经验。。

水处理的效果可以通过水质标准衡量为达到成品水(生活用水、生产用水或可排放废水)的水质要求而对原料水(原水)的加工过程。加工原水为生活或工业的用水时,称为给水处理,加工废水时,则称废水处理。废水处理的目的是为废水的排放(排入水体或土地)或再次使用(见废水处置、废水再用)。在循环用水系统以及水的再生处理中,原水是废水,成品水是用水,加工过程兼具给水处理和废水处理的性质。温度对污水处理过程的影响和工艺控制水的温度在污水处理厂中是一个非常重要的参数,因为它对活性污泥中的微生物的繁殖速度,微生物反应和反应速率,水中的溶解氧等等都会产生非常大的影响。污水处理在很大程度上依赖于微生物的活动。而当水体的温度升高10摄氏度时,微生物活性就会翻倍。当进水温度较高导致微生物活动加倍时,活动增加后的微生物对有机物的降解能力就会增加,当增加了降解能力后,也就是说在夏天较高的温度下曝气池内的氧气吸收更快,需要以更高的速率更大的风量给曝气池供应空气。在夏天的温度下,水中的有机物会更快地降解,活性污泥更新速率加快,因此在夏天时需要加大排泥,减缓活性污泥老化的速度。。

HW17表面处理废物,为危险废物,由青岛新天地固体废物综合处置有限负责回收处置4、生活垃圾由环卫部门外运统一处理。环境影响分析.6环境风险评价确定本项目可信事故为电镀液的泄露事故,本项目可信事故不会造成厂界外人员的死亡或中毒,因而本项目存在的事故风险可以接受。本项目.7清洁生产分析本项目的建设采用国内先进的生产工艺和设备原材料和产品均符合清洁生产的要求生产过程中采取的节能降耗措施可行,单位资源国内先进水平单位产品污染物的量较低,单位国内先进水平符合清洁生产对的要求限度的实现了废物的资源化和减量化清洁生产国内先进水平结论不变。.8总体结论综上分析,本项目部分建设内容变更后,较原环评项目相比,主要废气污染物排放量略微增加,变更后废气的排放对周围环境空气的影响较小。本次变更后,噪声源不变,噪声环境影响同原结论不变4总量控制分析4.1原拟建污染物总量控制分析CODcr为47.4mg/L、氨氮为4.6mg/L,外运废水中CODcr的量为1.670t/a、氨氮的量为0.162t/a。该项目不新建锅炉,蒸汽由柠檬生化提供,生产工艺中无SO2和NOX排放,故该项目无SO2和NOX总量控制指标。[2012]12号)》,柠檬生化2013年SO2排放控制量为1300t/a,NOX排放控制量为780t/a。根据安丘市环保局提供的2012年2月、5月、11月三次日常监督性监测数据均值折算出柠檬生化的年排放量:SO2为178.0t/a、NOX为188.8t/a。本项目全年用汽量吨,NOX为0吨,t/a、氨氮0.45t/a。由以上分析可知,该项目总量控制指标是有保障的,项目外排主要污染物总量能满足总量控制指标的要求。

一旦原料粘附在压缩机内部叶轮表面,会造成压缩机腐蚀,严重会导致叶轮动平衡破坏,造成压缩机损坏物料浓度、粘度、表面张力增大,会造成二次蒸汽分离困难,分离器分离量不够。分离器的物料循环量和液位高度增大会造成二次蒸汽夹带量严重。分离器的直径是保证汽、液分离有足够的分离面,分离器高度是提高汽液相互夹带的因素。分离器高度越高,分离效率越高,但设备成本也会增加。因此在分离器设计中,除沫器的设计十分必要,一方面可以降到分离器高度,同时保证蒸汽夹带影响对后续影响最小。4.泵的影响泵是蒸发系统中主要的动设备,主要起输送液体的作用。MVR蒸发系统中泵多采用双机械密封的型式。主要因为要在负压下降物料抽出。泵机械密封的好坏以及运行时的流量、吸程、扬程都会对蒸发系统产生影响。系统设计如果选择强制循环泵,尤其是有晶体生成的工艺设计,循环泵优先选择轴流泵,其特点是大流量,低扬程,同时其泵头设计特点,在工作过程中对溶液产出的晶体破坏最小,有利于系统晶体的生长。

(2)含铬废水水量为180m3/h(1800m3/d),铬系废水主要含有六价铬离子、少量其他重金属离子及其他有机污染物、悬浮物等物质。(3)含氰废水。水量为180m3/h(1800m3/d),主要含有氰化物、铜离子及少量其他重金属离子。(4)含镍废水。水量为130m3/h(1300m3/d),主要污染物为镍离子、悬浮物等物质。(5)综合废水。水量为100m3/h(1000m3/d),主要含有悬浮物、氰、铬及其他重金属离子。(6)含铜废水。水量为200m3/h(2000m3/d),主要含有铜离子(部分为络合铜离子)。4、废水处理工艺流程废水处理工艺流程见图3-2。

然而,传统的沉淀法或气浮处理工艺只是把固形物分离,而没有充分发挥这些絮凝沉淀物的过滤吸附作用何雪光等选用了一种高效污水净化设备,可以使污染物与絮凝剂反应后生成的絮凝沉淀物进一步形成吸附过滤流化床,从而使进入的废水达到一般混凝反应之后的固液分离效果,过滤和吸附净化处理效果与活性炭相同,有效降低了后期的生化处理负荷。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。3吸附法吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物,达到废水净化的目的。刘石彩等[6]对涂料废水原液进行粗吸附和絮凝沉降后,采用复合配比的活性炭进行处理,用静态吸附和动态吸附相结合的方法,使涂料废水处理后达到工业废水排放标准。4萃取法萃取法是利用特定溶剂与废水充分混合接触,使溶于废水的某些污染物重新进行分配而转入溶剂,然后将溶剂和萃取后的废水进行分离,从而达到净化废水的目的。针对高浓度涂料废水,王菊芳选用二甲苯萃取,以硫酸酸化破乳,废水中CODCr去除率达85%~95%预处理效果十分显着;并且回收了废水中绝大部分的有机物,萃取剂亦可回用。经过预处理后的有机废水与其他废水汇合,依次进行焦炭吸附、气浮、电解、氧化塘的处理,净化效果更好。5膜分离法膜分离技术在大规模废水处理和回用中的应用是近几年才被接受和发展起来的新技术。据美国商务通讯公司的研究报告,到2006年膜技术用于废水处理的年均增长率将达到6.8%。目前在处理涂料废水方面,国内外主要采用微滤(MF)、超滤(UF)和反渗透技术(OR)。