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根据权利要求6所述的一种绿色环保的甲基锡的废水处理工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-03-21 17:37:10 * 浏览: 0

安全饮用水  4.根据权利要求3所述的一种绿色环保的甲基锡的废水处理工艺,其特征在于:所述二催化剂为苯二甲酸二丁酯和二甲基亚砜按照摩尔质量比1:1-4组成的混合物  5.根据权利要求3所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述季铵盐类相催化剂为四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵或三辛基甲基氯化铵。  6.根据权利要求5所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述再分配剂为四氯化锡。  7.根据权利要求3所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述一催化剂的重量占金属锡重量的1-3%。  8.根据权利要求4所述的一种绿色环的废水处理工艺,其特征在于:所述二催化剂的重量占巯基乙酸异辛酯重量的6-9%。  9.根据权利要求6所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述步骤(2)中碱液的质量分数为10-20%。  10.根据权利要求6所述的一种绿色环保的甲基锡的废水处理工艺,其特征在于:在合成步骤中,在加入碱液持续搅拌反应直至反应体系pH值达到7-9,然后升温的过程中,依先后顺序加入占巯基乙酸异辛酯重量的1-3%的一固体添加剂和占巯基乙酸异辛酯重量的3-6%的二固体添加剂。。

锅炉水处理药剂选哪家通过深度处理后,能满足生产回用要求,减少电镀废水排放,实现重金属污染物总量减排关键词:电镀废水;化学法处理;回用中图分类号:X783文献标识码:B文章编号:1000-3770(2013)12-0132-004广东省中山某运动器材有限公司是中山火炬高技术产业开发区内一家外商独资企业,生产高尔夫球杆头及其组配件产品,生产工艺包括钢材经模具铸造,酸洗、碱洗等表面处理,磨光,喷漆,电镀等。电镀过程中工件清洗、漂洗、镀液的废弃更新以及镀液的带出,“跑、冒、滴、漏”等产生废水。不同镀种产生的废水性质及污染物种类有较大差异,外排生产废水主要有含氰废水、含铬废水和酸碱重金属废水等。为进一步保护和改善中山港及周边地区水环境,该项目按照相关环保要求对电镀废水进行处理及回用。1·废水来源及水质1.1废水来源及分类电镀废水种类多、成分复杂,不同水质电镀废水其处理工艺也不同,清污分流、分质处理是有效处理的关键。项目生产废水来源主要有镀件除油、除氧化膜等前处理过程和电镀过程清洗废水、冲洗镀槽和设备以及冲刷车间地面的废水。对于含氰电镀产生废水归属含氰废水;含铬酐镀液所产生废水归属为含铬废水;前处理工序产生废水归属前处理废水,除油废液由于排放量较少,加入前处理废水处理系统一并处理;含有焦磷酸铜废水归属于含焦磷酸铜废水;镀酸铜、镀镍等废水归属于重金属废水。项目废水平均排放量约为120m3/d,按有关要求,废水处理设施设计处理能力144m3/d,每天按16h运行,各类废水设计处理水量如表1所示。1.2设计进出水水质设计废水进水水质指标:(1)含氰废水:ρ(CN-)≤100mg/L,pH=8~11;(2)含铬废水:ρ(Cr6+)≤100mg/L,pH=4~6;(3)含焦磷酸铜废水:ρ(Cu2+)≤50mg/L,pH=9;(4)重金属废水:ρ(Cu2+)≤100mg/L,ρ(Ni2+)≤100mg/L,pH=3~4;(5)前处理废水:COD≤200mg/L,ρ(SS)≤200mg/L。该工程建设时设计处理出水指标执行广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准。

厦门超滤系统设备污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染。电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应,活性炭过滤器等组成。。

环境保护二、经济效益每年直接净效益为120万元,总的经济效益是130万元,投资回收年限一般为5?6年三、环境效益废水经处理后出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》0844/26-200中第二时段一级标准。采用该技术的中山达进电子废水处理丁程被评为ldquo,国家重点环境保护实用技术示范工程,雅新电子(东莞〉有限公司线路板污水处理工程荣获ldquo,广东省环境保护十佳工程‘该技术被中国环境保护产业协会评为2010年国家重点环境保护实用技术(B类)。。

水处理服务厂家  据了解,该项目具备投资少、占地小、运行费用低等特点,适合小范围内推广使用该项目全年回收废水、雨水量33万吨,不仅节约了电厂的运行成本,而且保证了机组的安全、经济运行。  京ICP备09051002-4号京公网安备号:2-4新闻信息服务许可证编号:1012012001国家发展改革委主管互联网新闻信息稿源单位  中国发展网版权所有,未经书面授权禁止使用PP模块雨水收集系统雨水事故池雨水回收系统雨水收集_。

ldquo,节能减排探索电镀企业清洁生产之道系列报道之二mdash,mdash,如何处理电镀废水新技术研究是重中之重随着新《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)正式实施以来,电镀行业污染排放控制要求愈加严格据初步统计,全国大约60%的电镀企业需要对治理设施进一步改造或增加处理设施才能达到新标准要求。因此,深入分析当前电镀废水处理所面临的难题,并探讨相关解决思路与技术也理所当然成了大小电镀企业的思考难题。分类mdash,mdash,电镀废水包括哪些电镀废水成分复杂,主要来源于镀件前处理废水,镀层漂洗水,镀层后处理废水以及电镀废液。根据其污染物特征,可以分为前处理含油废水,含铬废水,含氰废水,含其它重金属废水,酸碱废水以及生活污水和锅炉用水。电镀漂洗废水通常含有氰化物、六价铬、铜、镍、锌等多种有毒物质。如不经处理或只经过简单的处理就排放会对环境造成极大的威胁。传统方法mdash,mdash,如何处理电镀废水由于任何一种处理技术都存在一定的针对性,污染物的多样化、复杂化从源头上导致了目前的处理工艺无法一一适从,因此电镀废水处理效率低下,无法达标。目前电镀废水处理采用以下几种方法:化学沉淀法(包括含铬废水的还原处理和含氰废水氧化处理)、离子交换法、膜分离子法。对于中小电镀企业废水,常规的处理工艺为:将废水分为含铬废水、含氰废水及其他重金属废水(包括含镍废水、铜等),含铬废水先还原处理后中和沉淀处理,含氰废水采用二级氧化处理后与其他重金属废水一并采用中和沉淀处理,出水经过滤后排放。也有投加重金属捕集剂办法,提高去除率。

目前这一材料已在国内的垃圾渗滤液处理、化工污水处理、市政污水处理方面开发应用,未来市场前景广阔另外,国内在消化吸收国外先进的技术方面,于本世纪初采用真空毛细管原理开发的一种真空陶瓷滤盘,在一定真空下具有透水不透气的效果,以此为核心过滤介质,开发的真空圆盘陶瓷过滤机,被广泛应用于各种“杂、细、粘”物料矿物的脱水工艺中。这种真空陶瓷圆盘过滤机相比传统的物料脱水设备,如真空过滤机、板框过滤机及离心过滤机等,脱水效率和节能效果有了明显提高,相同处理能力下,过滤机整机能耗约为其它真空过滤机1/10,处理成本约为板框式过滤机50%,同时滤饼含水量低,滤液清澈,滤板寿命长,可减少大量设备维修维护费用,被誉为实现了选矿物料脱水设备的二次革命。经过长期发展和过滤设备不断更新,真空圆盘陶瓷过滤机在国内选矿业物料脱水领域应用愈来愈广泛,目前已在铅锌矿、硫金矿、铁矿、煤浮选行业大量推广应用。随着近10年国家洁净煤计划实施及节能减排政策的实施,高温陶瓷膜材料在国内得到一定研究和发展,高温陶瓷膜材料在高温气体净化领域的应用也越来越广泛,从冶炼行业高温烟尘净化、到一些新材料领域的高温放空气体净化、垃圾焚烧尾气净化、一直发展到高温煤气净化等。高温陶瓷膜材料用于高温气体净化优点是使用温度高(900℃以下)、使用压力高(4MPa以下)、过滤效率高(99.95%)和使用寿命长(3~10年)等。可以代替滤布,用于高温、高压气体过滤等,可以解决传统滤布耐温低、易烧蚀、易腐蚀、易磨损等问题,减少气体冷却系统,提高过滤效率和余热利用效率、延长过滤设备使用周期。可以说高温陶瓷膜过滤材料的推广应用对于解决特殊领域的高温气体净化技术难题,促进冶金冶炼行业的清洁生产、节能减排,促进化工、新能源材料领域的工艺革新、减少垃圾焚烧排放物排放方面会起积极作用。尤其是在国家大力发展的煤化工产业中,煤气化及低温煤干馏工艺中产生的粗煤合成气、煤焦油气中都含有大量微细颗粒杂质,必须限度的除去,试验证明其它材料或工艺无法满足要求,而高温陶瓷过滤材料则是最理想的过滤材料之一。目前高温陶瓷膜材料已开始在国内的煤化工行业、冶炼行业、石油化工行业、垃圾焚烧及新能源材料领域推广应用。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后,又在絮凝剂的作用下,形成较大颗粒矾花,在重力作用下快速沉降,沉淀池上半部清液可直接外排,出水水质达到广东省地方排放标准DB4426—89二类地区二级排放标准  沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合利用。三、工艺原理  1、调节池:在铝型材废水处理中,将调节池的池型分为间歇和连续两种。人工调节时需将调节池分成两格,每格池废水的停留时间为1~2h,轮流间歇使用,以便于人工调节,自动调节只需一格调节池,用pH自动调节仪控制废水的pH值,由于铝型材废水含有大量的铝,而铝在溶液中呈两性状态。当pH8.5后,大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子。所以,在工程调试时必须将pH值控制在适当的范围,以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀。  2、反应池:反应池的作用主要是使铝型材废水中的Al3+与OH-充分反应生成难溶的Al(OH)3沉淀。通常竖流式沉淀池采用涡流反应器,平流式沉淀池用折流式反应器。  3、混凝沉淀池:废水中的金属离子在调节池与碱反应后,生成难溶的氢氧化物,但由于形成的颗粒较小,在水流的作用下不易沉降,所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘结,聚集成较大颗粒,通过沉淀池固液分离被去除。沉淀池采用平流式或竖流式,尤其后者用得最为广泛。竖流式沉淀池特别适合于絮凝物沉降,且操作简单、易于管理、上清液可直接外排。

明确电镀废水分质分流收集系统根据《电镀污染物排放标准》和《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010)要求,电镀废水应实现分质分流、分质处理;明确电镀废水分质分流收集系统是五金产品电镀项目工程分析重要内容《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)规定在车间或生产设施排放口监控的污染物,均应分别收集;根据电镀废水的特点,电镀企业废水一般最低应分为含氰废水、含铬废水、含镍废水、含油废水和综合废水(不含一类污染物)等五股废水进行收集、处理,部分企业还将焦铜废水、地面冲洗废水分别收集处理。五金产品电镀企业废水实现了七水分质分流、分质处理,电镀废水分类收集方案如图所示。电镀车间分区防治,按照废水排放种类,分为含氰区、含铬区、含镍区、前处理区、综合区等;各个区域均采取隔堤进行分割,杜绝废水通过水洗槽溢流排放到地板排放,直接通过管道接入各自分质管道。其中含铬、含氰、含镍区域的地面冲洗废水应进入各自的分质分流收集管道。通过构建电镀废水分质分流收集系统,实现了电镀废水达标排放,提升了环境管理水平。。

(3)膜分离技术(4)吸附法。(5)离子交换法。。