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废水处理应该根据电镀工艺、镀种、废水的性质等作充分评估

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-02-19 2:28:12 * 浏览: 1

换热器清洗易与水混溶,水溶液呈酸性,对金属有氧化腐蚀作用三氯化铁水溶稀释时,水解后生成氢氧化铁沉淀,有极强凝聚力。用途:可用饮水的净水剂和废水的处理净化沉淀剂。也可用于无线电印刷电路及不锈钢蚀刻行业作蚀刻剂。对低油度的原水处理,具有效果好、价格便宜等优点,但带来水色泛黄的缺点。也用于印染滚筒刻花、电子工业线路板及荧光数字筒生产等。建筑工业用于制备混凝土,以增强混凝土的强度、抗腐蚀性和防水性。也能与氯化亚铁、氯化钙、氯化铝、硫酸铝、盐酸等配制成泥凝土的防水剂,无机工业用作制造其他铁盐和墨水。国家标准:工业级三氯化铁GB1621-79用于污水处理,以除去水中的重金属和磷酸盐液体三氯化铁是饮用水、工业用水、工业废水、城市污水及游泳池循环水处理的高效廉价絮凝剂,具有显著的沉淀重金属及硫化物、脱色、脱臭、除油、杀菌、除磷、降低出水COD及BOD等功效。与其它废水处理絮凝剂相比,其主要特点如下:取代液体或固体硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁等絮凝剂,处理成本降低30%以上;2.絮凝性能优良,沉降速度高于铝盐系列絮凝剂(如硫酸铝、聚合氯化铝等)且形成的矾花密实;3.产生污泥量少,大大节省污泥处理费用;4.适应水体pH值范围广,为4~12,pH值范围6~10。。

石化水处理厂家1middot,电镀废水处理工艺的方法研究1.1传统的电镀废水处理方法从经济的可行性的发展趋势来看,在电镀工业的生产过程中,需要很高用水量并且排放出很多的重金属,这些都是对水环境造成极大污染的元素,由于以上这些原因对电镀工业形成了很大制约传统的电镀处理方法主要有以下几种方式。首先是物理法,这种方法是利用物理作用,不断分离废水中呈悬浮状态的污染物质,但是在处理过程中不改变物质的化学性质,这种分离方法的具体形式主要有除油,蒸发浓缩回用水等,其中蒸发浓缩回用水是一种对重金属电镀废水进行蒸发,让其获得浓缩,最后加以回收和回用的处理方法,对含有铜、银等重金属离子通常用这种方法,并且这种方法还可以与其他方式混合使用,实现良好的环境效益和经济效益。其次是化学法,这种方法是通过化学药剂的投入实现的,在废水中加入化学药剂后可以发生化学反应,进而使得废水中的化学成分发生变化,改变废水中污染物的化学性质,使得废水中的有毒成分转化为无毒害的或易于去除的成分,然后再通过分类物质使得废水得以进化的工艺,此种方法也是目前普遍采用的处理方法。最后是电渗析法,这种方法是通过渗透膜的利用实现的,废水中的阴、阳离子在渗透膜的作用下发生定向移动。但却不能回收电镀铬产生的废液中的金属铬,最后过剩的稀溶液排放还需要二次处理,容易再次形成污染。以上这些处理方法有的存耗能大、费用高的缺点,有的存在处理不彻底的缺点,使得电镀废水没有得到彻底、有效的解决。1.2改进的电镀废水处理工艺改进后的电镀废水处理工艺,从传统电镀处理工艺的弊端出发,并有效的针对企业的设备情况和国家对废水的标准要求,多角度考虑成本与排放因素,可采用分质处理的方法,电镀废水的水质水量与电镀生产的工艺条件、用水方式等因素有关,通过对电镀污水的污染物不同加以分类,并采取不同的处理方法,例如:氰化电镀产生的含氰废水中,可以对氰废水分质单独设计一个处理方式,然后在综合其他电镀废水混合处理,使得投入成本得到控制,也有效的净化了水环境。171,上一页12下一页187,。

加药系统选哪家再比如,同样是酸洗,有的用硫酸、有的用盐酸、甚至有用甲基磺酸、柠檬酸的,同样是镀枪色,有酸枪、碱枪工艺之分,前者使用氟化物做络合剂、后者使用焦磷酸钾做络合剂②废水收集输送不同厂家的同一类水集中于一条管道收集,混排责任分不清,废水水质监控不到位,废水混排查找不及时,也难以查找,不能有效地控制混排废水,常常因混排原因造成出水的氰和铬超标,处理效果不稳定,运行费用居高不下[13-15]。(8)电镀厂主要是来料加工的,随著外部环境的变化,电镀的工艺、镀种也可能随之改变,这种改变也会影响污水处理设施的运行效果。同一种污染物会有多种来源:在电镀厂工作的人都知道,废水的来源除了正常生产的漂洗水、还会有过滤机清洗水、处理槽液时的缸脚及其清洗水等。有些时候,甚至污染物的浓度变化、处理条件也要随之改变,比如正常的六价铬的化学处理,其中的pH值是一个很重要的因素,大部分的资料(包括外国的资料)都只是笼统地写还原时的pH在2.5~3.0之间,事实上,假如六价铬的浓度更高,要求pH更低(pH=1)才能保证反应的完全[16],由于电镀废水的性质多样、成分多变、处理工艺复杂、处理效果波动较大。如果没有搞清楚废水的性质、可能的相互作用,采取必要的预处理措施,很难保证废水处理系统的稳定高效运行。废水处理应该根据电镀工艺、镀种、废水的性质等作充分评估。1.2认知的脱节(1)袁诗璞认为电镀业界存在一个不健康的现象:在知识结构上,工艺技术与三废治理是脱节的,二者兼容的杂家不多。一方面,搞工艺技术的人不熟悉三废治理,甚至在设计工艺布局时就未考虑废水的合理分质排放,而导致混合废水处理的成本居高难下,另一方面,专业从事三废治理的又不熟悉电镀工艺技术、不了解电镀三废的复杂性,把其他行业可用的方法简单搬过来用。有些工程公司甚至为了推广其所谓的先进技术,有意无意地夸大某些技术的优势、而又故意忽略技术本身的缺陷[17]。这种不健康状态造成了很大的危害与经济损失,使环境严重被污染。

离子交换软化系统厂家电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、清水池、气浮反应,活性炭过滤器等组成。

厦门反渗透水处理药剂采取电镀废水样品要当日处理完毕:取摇匀后的电镀废水样品100mL,加入2mL浓硝酸,置于电炉上加热,微沸消解10min,冷却后用快速滤纸过滤,滤纸及悬浮物用1%的硝酸洗涤数次,洗涤水倒入电镀废水样品中,然后用二次蒸馏水定容至原体积1.3.3标准工作曲线。按表1原子吸收分光光度仪工作条件分别测定各元素标准系列的吸光度值,以质量浓度值(mg/L)为横坐标,吸光度值为纵坐标,绘制标准工作曲线[2],得出回归方程和相关系数。由表2可见,在本工作范围内,各元素线性关系良好。1.3.4废水重金属含量测定。采用原子吸收分光光度仪对预处理后电镀废水样品中铜、镉、铅和锌的含量进行测定,结果见表3、表4:2middot,实验结果与讨论2.1各电镀废水样品在废水处理前的重金属含量表3是废水处理前电镀废水中铜、铅、镉、锌的含量测试结果。由表3可知,各采样点均含有一定量的铜、镉、铅、锌。最高含量分别为铜4.95mg/L、镉0.81mg/L、铅1.85mg/L、锌3.76mg/L。根据《电镀行业污染物排放标准》,铜、镉、铅、锌的排放标准分别为:铜le,1.0mg/L,镉le,0.1mg/L,铅le,0.5mg/L,锌le,2.0mg/L。从检测数据看,抽样调查的3家企业电镀废水中铜、镉、铅、锌的含量在经废水处理前均超过电镀行业污染物排放标准,并且均为严重超标。这样的电镀废水如果直接排放,将会给环境带来严重的影响,威胁到人类的身体健康。

废水处理工程建成运行后监测数据如表3所示5·效益分析废水处理工程占地面积250m2,平面布置紧凑。工程运行费用较低,日常运行费用主要包括电耗、药剂消耗及人工费用等。系统总装机功率45kW,耗电量126.32kWh/d,单位水量耗电指标0.88kWh/m3,电费单价0.8元/kwh,电费成本0.70元/m3;人工定员4人,人工总费用4800元/月,人员工资成本1.11元/m3;药剂消耗包括NaClO、NaOH、H2SO4、PAM、PAC、Ca(OH)2、NaHSO3等,合计103.85元/d,药剂费成本0.72元/m3(见表4)。合计,电镀废水处理运行成本2.53元/m3。回用水处理运行成本2.08元/m3,其中,电耗为1.15元/m3;药剂消耗0.15元/m3;精密过滤芯使用3个月,0.09元/m3;活性炭使用半年左右,0.37元/m3;RO使用寿命3年,0.32元/m3。6·结论化学法综合处理包含氧化还原、中和沉淀和固液分离等过程。按照清污分流、分质处理原则采用化学法综合处理电镀废水,技术成熟、效果稳定,对重金属污染物去除适应性强。由于该工程建设时期较早,对于含铬废水及重金属废水含镍废水都经预处理后再混合集中处理,排放出水指标虽达到相关标准,但不属车间或生产设施废水排放口,因此在工程改造过程考虑进一步完善,以满足相关标准及工程规范要求。电镀废水化学法综合处理单元自动控制。加药自动控制系统由pH和ORP控制仪通过传感器控制各处理单元计量泵加药,操作简便,运行可靠。

化学还原法的基本工艺参数电镀废水中的六价铬主要以CrO,一和Cr2072一两种形式存在,随着废水pH的不同,两种形式之间存在着转换平衡:2Cr02一+2H+v-.Cr2Or2-+H2OCr2072一+20H-一2Cr202-+2H20可以看出在酸性条件下,六价铬主要以Cr20产一形式存在,碱性条件下,I9以CI02一形式存在但是,电镀含铬漂洗废水Cre+的浓度一般在20-r100rng/1quot,范围之内,而且废水一般都在pH5以上,多数以Cr02一形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快,一般要求pHlt,4通常控制pH2.5一3常用的还原剂有:焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合阱、铁屑铁粉等。铬酸的还原反应式及还原剂的理论用量。还原以后的Gr3+以Cr(OH):沉淀的最佳pH为7-9,一般控制在pH8,所以铬还原以后的废水应进行中和。常用的中和剂有NaOH、石灰。有的小型企业用粉煤灰、电石糊等废料中和。含铬废水在考虑选择化学还原沉淀方法和还原剂、沉淀剂时,不仅要考虑铬的还原和去除效率,还要考虑药剂的来源和成本。同时,也应考虑沉淀污泥处置和利用的可能性。。

⑵在不改变重金属化学形态情况下进行浓缩分离,常用方法的有反渗透法、电渗析法、离子交换法、蒸发浓缩法等例如:含氰废水与含铬废水应严格分流,含氰废水收集通过NaCLO一级氧化为氰酸盐,再经二级氧化为CO2和N2而去除。含铬废水及混合废水,以FeSO4为还原剂,将Cr6+还原成Cr3+,加碱使Cr3+和其他重金属离子(Mn+表示)发生共沉淀,生成M(OH)nmiddot,Fe(OH)3,再经通空气、加温、陈化等过程,使废水中的各种氢氧化物发生复杂的固相化学反应,形成铁氧体,经沉淀使出水达标排放。排放的污泥可外运填埋或回收有用物质。。

友情提示:1、P1046废水处理用消泡剂包装规格为25kg/桶、200kg/桶,密闭贮存于阴凉干燥通风处,用水稀释后不可长期存放;2、建议直接使用或使用前用清水或溶剂稀释1-3倍后使用,稀释时间不超过8小时;3、在泡沫集中的地方加入,也可在污水流动性好的池口直接加入4、建议使用量0.5‰-2‰。

电镀废水成分复杂,主要来源于镀件前处理废水,镀层漂洗水,镀层后处理废水以及电镀废液根据其污染物特征,可以分为前处理含油废水,含铬废水,含氰废水,含其它重金属废水,酸碱废水以及生活污水和锅炉用水。但由于各家镀液配方、镀种各不相同,以及镀件清洗方法的差异,造成排出废水中具体污染物的品种、数量、浓度也各不相同。由于任何一种处理技术都存在一定的针对性,污染物的多样化、复杂化从源头上导致了目前的处理工艺无法一一适从,因此电镀废水处理效率低下,无法达标。电镀废水处理新技术目前有重金属达标处理新技术,有机污染物达标处理新技术、电镀重金属捕集剂技术、零价铁(Fe0)还原技术、离子交换法、膜分离技术、新型动态生物膜MBR技术、高效臭氧氧化技术等。由于当前新技术的处理成本较高,故在传统处理的基础上进行低浓度污染物的深度处理,可确保出水达标,同时降低处理成本。采用传统技术与新技术相结合的方法是一条有效之路。重金属离子的达标处理,主要包括离子态重金属和络合态重金属两大类。针对离子态重金属的处理,可在碱性沉淀处理后,利用离子交换、重金属捕集法或纳米铁还原等技术进行处理,针对络合态重金属的处理,则需要先对络合态重金属进行破络处理,释放出金属离子,再进行上述处理。有机物的达标处理,主要包括镀前除油废水和综合废水两大类。针对镀前除油废水的处理,可先混凝气浮,再进行生物处理,但如果要达到新标准中50mg/L的特别排放要求,则需在生物处理的基础上采用高效臭氧催化氧化,针对综合废水的处理,由于COD较低、可生化性差,生物处理单元建议采用生物膜法,如接触氧化法、生物活性炭、动态生物膜MBR法等处理工艺,出水再经臭氧催化氧化处理达标。