占地面积与运行成本1=1前国内电镀废水处理运行成本比较高,电镀废水直接处理成本为5

污水处理工程２　工艺流程简介２．１　流程选定根据该厂废水的水质情况，我院决定采取先分类收集，分别预处理后，再综合处理的策略采用双氧水（Ｈ２Ｏ２）氧化氰、焦亚硫酸钠（Ｎａ２Ｓ２Ｏ５）还原铬的经典化学法，配置ｐＨ／ＯＲＰ自动控制系统实现药剂的自动投加，具体工艺流程见图１。２．２　流程说明本工艺根据废水中污染物的化学性质，通过投加相应的药剂，使其与污染物相互反应生成沉淀去除。依据不同重金属形成沉淀的ｐＨ值不同，采用两级沉淀－气浮工艺对重金属进行处理。用Ｈ２Ｏ２破氰，可使破氰更彻底，而不增加废水中的化学成分，减少后续处理的负担。各种槽液根据少量多次的原则，分别送入相应的废水调节池后进行处理。（１）含铬废水处理废水进入调节池，经预处理后，控制ｐＨ值在２．０～３．０。由泵提升至铬反应箱处理后，进入酸碱综合废水调节池，反应箱内ＯＲＰ控制在２３０ｍＶ左右，Ｃｒ（ＶＩ）还原成Ｃｒ（ＩＩＩ），出水汇入酸碱综合废水调节池。含铬废水中的六价铬主要以Ｃｒ２Ｏ２－７，ＣｒＯ２－４，ＨＣｒＯ－４三种形式存在，在酸性条件下主要以Ｃｒ２Ｏ２－７的形式存在。本工艺采用焦亚硫酸钠还原法，具体操作为：ｐＨ值控制在２．０～３．０，ＯＲＰ控制在２３０ｍＶ的条件下，Ｃｒ（ＶＩ）还原成Ｃｒ（ＩＩＩ），然后加碱调节ｐＨ值至７～８，Ｃｒ（ＩＩＩ）形成氢氧化铬沉淀去除。焦亚硫酸钠还原Ｃｒ２Ｏ２－７的化学方程式为：２Ｈ２Ｃｒ２Ｏ７＋３Ｎａ２Ｓ２Ｏ５＋３Ｈ２ＳＯ４＝２Ｃｒ２（ＳＯ４）３＋３Ｎａ２ＳＯ４＋５Ｈ２Ｏ（１）产生的Ｃｒ（ＩＩＩ）在ｐＨ值为７～８的条件下生成沉淀，化学方程式为：Ｃｒ２（ＳＯ４）３＋６ＮａＯＨ＝２Ｃｒ（ＯＨ）３＋３Ｎａ２ＳＯ４（２）（２）含氰废水处理废水进入调节池，进行均质均量。

智能加药装置近年来，有机膜技术逐渐被用来处理此类含油废水，但在实际应用过程中发现，有机膜元件对pH值的适应范围窄、投资和运行费用太大陶瓷膜用于含油废水已有相关报道，但陶瓷膜用于轧钢乳化液废水处理时，由于渗透通量较小，运行稳定性差，一直无法实现规模应用。为此我们从1995年开始研究陶瓷膜处理此类废水，我国的研究更关注陶瓷膜材料的微结构与表面性质对处理效果的影响。实验发现，采用孔径为0.2、0.01和1.0μm的氧化铝膜过滤轧钢乳化液废水时，渗透通量下降很快而且最终趋于相同。这是由于膜表面会形成几十微米厚的油层，使不同孔径氧化铝膜过滤总阻力接近，稳定通量相差不大，而且油层的厚度由膜材料性质决定，因此对于乳化液体系膜过滤过程而言，膜材料性能的影响至关重要。为此研究了多种陶瓷材料的表面性能，得出适合轧钢乳化液废水处理的膜材料为氧化锆。通过研究氧化锆膜和氧化铝膜处理轧钢乳化液废水的渗透通量随时间的变化关系，可见氧化锆膜的渗透通量比氧化铝膜提高了一倍，通量的稳定性也得到提高。两种膜材料对油的截留率相当，均大于99%，渗透液中的油含量均小于10mg/L。在此研究基础上，建成了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工业装置，与进口的有机膜设备相比，二者处理效果基本相当，但陶瓷膜处理每吨冷轧乳化液废水的综合成本仅为进口有机膜的七分之一左右。该技术目前已经在宝钢、武钢、攀钢等大型企业成功应用。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

钢铁水处理一般每袋用去离子水采用容量瓶配成250ｍＬ溶液电镀废水处理时至少应备401和918两种ｐＨ标准缓冲液。注意溶液久置会变质一般1-2月需更新。72　电极清洗与校正废水处理ｐＨ测量电极的清洗及ｐＨ计校正一般可按下述步骤进行:（1）取出电极用清水清洗一下，（2）用滤纸吸干水后再用脱脂棉沾无水乙醇小心擦洗电极去除表面油污等，（3）用洗瓶喷纯净水清洗电极用滤纸吸干水分（避免标准缓冲液被不断稀释而ｐＨ值不准确），（4）将ｐＨ计温度补偿旋钮调至标准缓冲液温度（一般为当时室温），不同的ｐＨ计有不同的校正方法应仔细阅读使用说明书照要求执行。一般可按下述步骤校正:①将电极浸入ｐＨ401标准缓冲液中轻摇电极几次调整“调零”旋钮使ｐＨ计读数为401（有温度误差工业测定可不予考虑），②取出电极用纯净水冲洗干净滤纸吸干水分，③换用918标准缓冲液轻摇电极几次调“校正”（或“斜率调整”实际调ｐＨ计内部电路放大倍数）旋钮至读数为918。④重复②再重复①、②、③三次以上。之所以要重复几次因一般ｐＨ计采用“逐次逼近法”校准。第7步完成后再按第5步读数不再为401相互有影响。为简化调整笔者曾开发过一款用精密运算放大器内置一减法运算电路的ｐＨ计在918液校准后再回用401液校正读数不会变仍为401即只消校正各一次即可。此处不作讨论。若用918液将“校正”钮顺时针调到头（若仪器采用多圈电位器则应旋数圈到头）读数仍升不到918则说明玻璃电极已老化灵敏度不够了仪器内电路放大倍数调到最大了仍不够此时只好更换电极。

中水回用系统因此，研究出适用的电镀废水处理方法是目前污水处理事业中的重中之重目前一般采用电镀废水处理方法一般采用物化法。电镀废水处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的，如，陕西福天宝公司的DTCRmdash，重金属离子捕集剂，它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物，然后经过絮凝，可以很好的去除电镀废水中的重金属离子，并达到国家标准。下面针对几种电镀废水处理方法的优缺点进行盘点介绍：电镀废水处理方法工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。电镀废水处理方法很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。电镀废水处理方法：电解法：一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以现在已较少采用。同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。电镀废水处理方法：化学药剂气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。

冷却水处理药剂废水中主要含各种金属离子、酸和碱、氰化物、氨及各种助剂（如光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等）重金属废水的处理种类很多，一般可分为如下两大类：⑴使溶解性的重金属转变为不溶或难溶的金属化合物，从而将其从水中除去。常用方法的有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、电解法、铁氧体法、离子浮选法、隔膜电解法等等。⑵在不改变重金属化学形态情况下进行浓缩分离，常用方法的有反渗透法、电渗析法、离子交换法、蒸发浓缩法等。例如：含氰废水与含铬废水应严格分流，含氰废水收集通过NaCLO一级氧化为氰酸盐，再经二级氧化为CO2和N2而去除。含铬废水及混合废水，以FeSO4为还原剂，将Cr6+还原成Cr3+，加碱使Cr3+和其他重金属离子（Mn+表示）发生共沉淀，生成M（OH）nmiddot，Fe（OH）3，再经通空气、加温、陈化等过程，使废水中的各种氢氧化物发生复杂的固相化学反应，形成铁氧体，经沉淀使出水达标排放。排放的污泥可外运填埋或回收有用物质。。

在电镀工艺上，开展了对无氰电镀、低铬电镀和无铬钝化、低铬酸镀铬、三价铬镀铬或代铬镀层、代镉镀层等工艺的研究和探索，并取得了较大的进展如无氰镀锌、低铬钝化、低铬酸镀铬等工艺已在全国范围内得到不同程度的推广使用，大幅度地降低了全国电镀工业对氰化钠、铬酐的使用量。这些新工艺的投产，从根本上消除或减少了剧毒的氰化物和铬酸盐对环境的污染。在清洗方式上，改变了过去简单的清洗方式，采用了多次回收、多级逆流漂洗与喷雾淋洗相结合的方法。这种漂洗方式不仅可以节约大量清洗用水，而且可以回收大部分镀液，同时降低了漂洗水中有害物质的浓度，使废水处理更容易进行。除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外，电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究，取得了许多可喜的成果。目前在生产实际中获得比较广泛应用的方法有：含铬废水处理用硫酸亚铁法，亚硫酸氢钠法，电解法，离子交换法，表面活性剂法，活性炭吸附法，铁氧体法，铁粉过滤法，焦炭一铁屑法，电渗析法，反渗透法等，含氰废水处理用碱性氧化法，电解法，离子交换法等，含铬、铜废水多采用离子交换法等，对于多种金属离子的混合废水，采用气浮法。生产运行情况表明，上述方法各有其特点，都能有效地处理电镀废水，大家可以根据本单位的实际情况进行选择。随着科学技术的不断发展，处理设备、检测和控制仪器亦更加完善，使人们能够将几种单一的处理技术进行组合，应用于电镀废水处理，从而达到资源的利用回收和漂洗水的封闭循环。。

6价铬还原反应的化学方程式如下：2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4rarr，2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+8H2OH2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4rarr，Cr2（SO4）3+3Na2SO4+4H2OCr2O72-+6Fe2++14H+rarr，2Cr3++6Fe3++7H2O氢氧化物沉淀法的主要反应化学方程式如下：Cr3++3OH-rarr，Cr（OH）3darr，Ni2++2OH-rarr，Ni（OH）2darr，Cu2++2OH-rarr，Cu（OH）2darr，Zn2++2OH-rarr，Zn（OH）2darr，3主要构筑物3.1含氰废水调节池采用地下式钢筋混凝土结构，环氧树脂防腐，内部尺寸为5mtimes，2mtimes，4m，容积为40m3，停留时间8h，池底布空气管，定时开启防止沉淀设置耐腐蚀自吸泵2台，根据池内水位高低，自动控制。3.2一级破氰池采用地上式钢筋混凝土结构，环氧树脂防腐，内部尺寸为1.5mtimes，1.5mtimes，1.6m，容积为3m3，停留时间0.6h，采用机械搅拌装置，配置pH和ORP自动控制加药系统各1套。3.3二级破氰池采用地上式钢筋混凝土结构，环氧树脂防腐，内部尺寸为1.5mtimes，1.5mtimes，1.6m，容积为3m3，停留时间0.6h，采用机械搅拌装置，配置pH和ORP自动控制加药系统各1套。3.4含铬废水调节池采用地下式钢筋混凝土结构，环氧树脂防腐，内部尺寸为2.5mtimes，2mtimes，4m，容积为20m3，停留时间8h，池底布空气管，定时开启防止沉淀。设置耐腐蚀自吸泵2台，根据池内水位高低，自动控制。3.5还原池采用地上式钢筋混凝土结构，环氧树脂防腐，内部尺寸为1.5mtimes，1.5mtimes，1.6m，容积为3m3，停留时间1h，采用机械搅拌装置，配置pH和ORP自动控制加药系统各1套，控制pH值为2～3、ORP值为250～300mV。3.6综合废水调节池采用地下式钢筋混凝土结构，环氧树脂防腐，内部尺寸为8mtimes，5mtimes，4m，容积为160m3，停留时间8h，池底布空气管，定时开启防止沉淀。设置耐腐蚀自吸泵2台，根据池内水位高低，自动控制。3.7pH调节池采用地上式鋼筋混凝土结构，环氧树脂防腐，内部尺寸为1.8mtimes，1.8mtimes，2.0m，容积为6m3，停留时间0.3h，采用机械搅拌装置，pH自动控制加药系统1套，控制pH值为9.5～10.5。3.8混凝反应池采用地上式钢筋混凝土结构，环氧树脂防腐，内部尺寸为3mtimes，1.8mtimes，2.0m，内分2格，分别为快混池和慢混池，容积为10m3，停留时间0.5h，采用机械搅拌装置。

虽然达标，但是是靠其他废水的稀释所致重金属废水根据其沉淀范围及价值进行单独沉淀处理可以取得以下缋效:①将不同!^范围的重金属分开单独沉淀，可以使每种重金属都得到最充分的沉淀效果其，出水可以稳定达到排放标准，②污泥成份单一，回收利用价值高，不同类的重金属分开单独沉淀，有利于贵金属的回收，如铜、镍的单独沉淀有利于回收镍可为厂方创造更大的经济价值，③由于各种重金属的沉淀卩只高低各不相同，分幵沉淀后可以分开加药，这样药品用量相对较少，运行费用低，四是单独沉淀效果好导致其出水电导率低，有利于回用。4.2技术发展趋势废水分质分流处理根据各类废水特点因地制宜地进行废水分流，采用不同的处理工艺单元。废水分流处理可以减小处理难度，提高废水预处理的针对性，确保废水稳定达标排放，降低了处理成本，实现浓废液和废水综合利用。废水回用率高目前电镀废水回用成为《清洁生产标准电镀行业^杜1/171900-2008的重要考核指标。依据处理水质不同有针对性的选用电镀废水回用深度处理工艺，并辅助线上再生、在线清冼等技术，可确保电镀废水回用深度处理稳定达到60%以上。采用生化工艺处理电镀有机废水随着新的电镀行业污染物排放标准与电镀行业清洁生产标准的实施，特别是太湖流域污染物特别排放限值的制定，废水中的000排放标准被严格控制在50mg/L以下。通过采用生化法处理工艺，可有效的去除了该类废水中的有机污染物NH3-N等，降低了处理成本，出水水质稳定达标排放。自动化控制程度高在线监测和控制是确保工艺参数能完全在工程上实现的重要-环。高度的自动化控制水平有利于废水的达标排放和降低运行成本，保证系统运行的高效稳定。降低投资、占地面积与运行成本1=1前国内电镀废水处理运行成本比较高，电镀废水直接处理成本为5.0?7.07^4。

逆流漂洗大致可以分为两大类:第一类连续式逆流漂洗就是电镀槽后设一个清洗槽镀件在清洗槽中由前向后移动清洗补给清水则由槽末向前慢慢流动补给第二类间歇式逆流漂洗又叫多槽回收需要45个回收槽控制末槽中电镀液的浓度一般为1020mg/L当末槽达到这一浓度后就倒槽即将第一个回收槽的较浓的回收液蒸发浓缩补充到电镀槽中其他回收槽依次倒向它的前一级槽末槽则加清洁水。间歇逆流漂洗比连续逆流漂洗更加节水以四级间歇逆流漂洗为例保持末级清洗水浓度不超过20mg/L时它比单槽流动水情况节水99.8%。近几年来间歇逆流漂洗逐渐被闭路循环式漂洗和喷淋洗或气雾喷淋洗相结合的方法所代替因为该法不仅更节约用水而且电镀件的漂洗效果更好。镀件从电镀槽取出放入漂洗槽洗去大部分镀液再气雾喷淋洗涤镀件一次气雾喷淋洗涤比二次漂洗槽洗涤的效果还好。当漂洗槽中镀液的浓度大到一定程度则把漂洗液用泵打入蒸发浓缩器浓缩后补充到电渡槽里喷淋洗涤水自流放入漂洗槽。较大镀件沿用原冲洗法其冲洗水和溅出、散落的水进入地槽沟流入工业园区的相应集水池待处理。2、各种废水分别单独处理电镀废水可以分为四个系统含氰废水，含铬废水，其他重金属废水以及酸碱废水。实践证明分系统处理各种废水非常合理。2.1含氰废水处理氰化钠和氰化钾是优良的电镀络合剂采用氰化物电镀的有金、银、铜、锌及镉等可获得很高质量的镀层但是氰化物有剧毒对人的致死量为0.3mg/kg。在大力提倡用无氰电镀工艺代替含氰电镀工艺。

随着电镀加工生产工艺水平的不断改革和废水治理科学技术的不断发展进步，八十年代改革开放以来，废水治理的电镀种类有所增加，电镀处理方法也从单项治理技术向综合治理技术发展，电镀废水治理向社会化、设备化、系列化发展越来越成为人们的共识和努力的方向但由于种种因素所限，国内目前依然主要遵循谁污染谁治理的原则，与国际上一些技术发达国家各种形式的社会化、专业化治理相比还有一定差距。随着改革开放的不断深入，以及国内外信息交流的不断加强，业内人士充分注意技术发展的动态，开阔思路，增进共识，天津经济技术开发区电镀废水处理中心正是在这种形势下应运而生，开发区从电镀厂点的规划和布局着手，结合自身条件和国内外技术优势，不惜财力物力建此项目，以达到控制和治理污染的目的，并满足开发区经济可持续发展的需要。我国各个省市的电镀加工厂的废水治理也日趋合理和规范.。