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根据权利要求3所述的一种绿色环保的甲基锡的废水处理工艺,其特征在于:所述二催化剂为苯二甲酸二丁酯和二甲基亚砜按照摩尔质量比1:1-4组成的混合物

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-12-14 1:21:50 * 浏览: 0

余热利用反应完成后流入沉淀池中沉淀,出水经砂滤池过滤,调节pH后达标排放沉淀污泥排到污泥池后经板框压滤机脱水,污泥交有资质的危废公司处置滤液回流至综合废水调节池。两级碱性氯化法破氰反应的化学方程式如下:CN-+OCl-+H2Orarr,CNCl+2OH-CNCl+2OH-rarr,CNO-+Cl-+H2O2CNO-+4OH-+3Cl2rarr,2CO2uarr,+N2uarr,+6Cl-+2H2O在酸性条件下还原剂将6价铬还原成3价铬,还原剂可采用硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。6价铬还原反应的化学方程式如下:2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4rarr,2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2OH2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4rarr,Cr2(SO4)3+3Na2SO4+4H2OCr2O72-+6Fe2++14H+rarr,2Cr3++6Fe3++7H2O氢氧化物沉淀法的主要反应化学方程式如下:Cr3++3OH-rarr,Cr(OH)3darr,Ni2++2OH-rarr,Ni(OH)2darr,Cu2++2OH-rarr,Cu(OH)2darr,Zn2++2OH-rarr,Zn(OH)2darr,3主要构筑物3.1含氰废水调节池采用地下式钢筋混凝土结构,环氧树脂防腐,内部尺寸为5mtimes,2mtimes,4m,容积为40m3,停留时间8h,池底布空气管,定时开启防止沉淀。设置耐腐蚀自吸泵2台,根据池内水位高低,自动控制。3.2一级破氰池采用地上式钢筋混凝土结构,环氧树脂防腐,内部尺寸为1.5mtimes,1.5mtimes,1.6m,容积为3m3,停留时间0.6h,采用机械搅拌装置,配置pH和ORP自动控制加药系统各1套。3.3二级破氰池采用地上式钢筋混凝土结构,环氧树脂防腐,内部尺寸为1.5mtimes,1.5mtimes,1.6m,容积为3m3,停留时间0.6h,采用机械搅拌装置,配置pH和ORP自动控制加药系统各1套。3.4含铬废水调节池采用地下式钢筋混凝土结构,环氧树脂防腐,内部尺寸为2.5mtimes,2mtimes,4m,容积为20m3,停留时间8h,池底布空气管,定时开启防止沉淀。设置耐腐蚀自吸泵2台,根据池内水位高低,自动控制。3.5还原池采用地上式钢筋混凝土结构,环氧树脂防腐,内部尺寸为1.5mtimes,1.5mtimes,1.6m,容积为3m3,停留时间1h,采用机械搅拌装置,配置pH和ORP自动控制加药系统各1套,控制pH值为2~3、ORP值为250~300mV。3.6综合废水调节池采用地下式钢筋混凝土结构,环氧树脂防腐,内部尺寸为8mtimes,5mtimes,4m,容积为160m3,停留时间8h,池底布空气管,定时开启防止沉淀。

智慧加药装置哪家好20世纪的ldquo,八大公害事件中的ldquo,水俣事件和ldquo,富山事件就是由于工业废水污染造成的工业废水处理及预防措施:物理方法是工业废水处理中相对普遍的方法。其主要目的是将废水中的污染物从水中分离出来,从而有效地净化水资源。化学处理方法实际上是向工业废水中添加化学物质,以使其与废水中的污染物相互作用。该工艺主要分为酸碱中和法,氧化还原法,混凝法和污水处理剂。第三项措施是对工业废水处理进行分类和收集。其原理是根据水质特征对不同的工业废水进行分类和收集。不同的预防和控制措施可以应对不同的工业废水污染。。

公共场所山川浮选机网:浮选机药剂废水处理简介浮选机药剂废水处理取得新跨越浮选机是矿物加工领域中最重要的设备之一随着经济的发展,对矿物的原料质量、数量的要求也不断增长,国外各研究机构及我公司纷纷加强了大型浮选设备的研制及应用方面的工作。然而浮选机中含有药剂废水也是对浮选机非常不利的,但是这个问题也是不难解决的,下面为您介绍浮选机中含有药剂废水的处理方法:(1)电解法:用白金作电极,直流电压为0.5V,电流为40mA进行电解(分解黄药)。(2)臭氧化法:处理黄药效果较好,而且无“活性氯”存在。但电耗大,至今未能广泛用于生产。(3)氧化分解:采用的氧化剂:液氯、漂白粉、次氯酸钠等进行氧化分解。其作用是:活性氯破坏废水中的黄药,使之被氧化成无毒的硫酸盐,处理时pH以7~8.5为宜。处理效果好坏,主要取决于试剂用量的掌握适当。投药量太少,处理不完全;投药量过多,净化液中有“活性氯”存在。(4)置换回收法:向含有黄药、并有重金属生成氢氧化物沉淀的废水中,在控制pH值条件下加入硫化钠,可将黄药置换出来加以回收利用。(5)酸化或碱化法:在尾矿库入口废水中投加硫酸(按100~200mg/L),可破坏选矿废水中黄药,使其出水水质达到国家排放要求。

气泵经过预处理后的有机废水与其他废水汇合,依次进行焦炭吸附、气浮、电解、氧化塘的处理,净化效果更好5膜分离法膜分离技术在大规模废水处理和回用中的应用是近几年才被接受和发展起来的新技术。据美国商务通讯公司的研究报告,到2006年膜技术用于废水处理的年均增长率将达到6.8%。目前在处理涂料废水方面,国内外主要采用微滤(MF)、超滤(UF)和反渗透技术(OR)。5.1微滤微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分,二者都是在静压差的推动作用下进行的液相分离过程。通常,能截留相对分子量在500~106的膜分离过程称为微滤。天津亚实有限公司1999年采用微滤膜法处理涂料废水,运行结果显示,整个废水处理系统和自动控制程序运转正常,废水处理量可达4.2m3/hCODCr去除率75%BOD5去除率89.9%磷酸盐(以磷计)99.4%油去除率98.9%。5.2超滤超滤适用于分离分子量大于500、直径0.005~10mu,m的大分子和胶体,可用于截留涂料的色料。电泳漆废水中的漆料占使用漆料总量的10%~50%若不经处理直接排放,不仅浪费资源,也会造成严重的环境污染。应用超滤法可以回收废水中的电泳漆,剩下的水可回用作清洗水;同时还可使有害无机盐透过超滤膜,从而提高电泳漆的比电阻,改善电泳涂漆的质量。北京某汽车厂用超滤法处理电泳漆废水,对电泳漆的截留率高达97%~98%废水排放量由200m3/d降至5m3/d节省了大量的去离子水,可在1~2年内收回全部投资。

智慧加药系统其方法包括化学还原法、电解还原凝聚法等,二是资源回收路线,如离子交换、活性炭吸附、反渗透等都有许多研究报道其中化学还原法、离子交换法、电解还原法等应甩较为普遍。化学还原法含六价铬废水的化学还原法处理,主要包括药剂还原法、铁氧体法、铁屑铁粉还原法等。其基本原理是在酸性条件下,利用化学还原剂将六价铬还原成三价铬,然后用碱沉淀生成氢氧化铬沉淀而除去。化学还原法的基本工艺参数电镀废水中的六价铬主要以CrO,一和Cr2072一两种形式存在,随着废水pH的不同,两种形式之间存在着转换平衡:2Cr02一+2H+v-.Cr2Or2-+H2OCr2072一+20H-一2Cr202-+2H20可以看出在酸性条件下,六价铬主要以Cr20产一形式存在,碱性条件下,I9以CI02一形式存在。但是,电镀含铬漂洗废水Cre+的浓度一般在20-r100rng/1quot,范围之内,而且废水一般都在pH5以上,多数以Cr02一形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快,一般要求pHlt,4通常控制pH2.5一3常用的还原剂有:焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合阱、铁屑铁粉等。铬酸的还原反应式及还原剂的理论用量。还原以后的Gr3+以Cr(OH):沉淀的最佳pH为7-9,一般控制在pH8,所以铬还原以后的废水应进行中和。常用的中和剂有NaOH、石灰。有的小型企业用粉煤灰、电石糊等废料中和。

4.2技术发展趋势废水分质分流处理根据各类废水特点因地制宜地进行废水分流,采用不同的处理工艺单元废水分流处理可以减小处理难度,提高废水预处理的针对性,确保废水稳定达标排放,降低了处理成本,实现浓废液和废水综合利用。废水回用率高目前电镀废水回用成为《清洁生产标准电镀行业^杜1/171900-2008的重要考核指标。依据处理水质不同有针对性的选用电镀废水回用深度处理工艺,并辅助线上再生、在线清冼等技术,可确保电镀废水回用深度处理稳定达到60%以上。采用生化工艺处理电镀有机废水随着新的电镀行业污染物排放标准与电镀行业清洁生产标准的实施,特别是太湖流域污染物特别排放限值的制定,废水中的000排放标准被严格控制在50mg/L以下。通过采用生化法处理工艺,可有效的去除了该类废水中的有机污染物NH3-N等,降低了处理成本,出水水质稳定达标排放。自动化控制程度高在线监测和控制是确保工艺参数能完全在工程上实现的重要-环。高度的自动化控制水平有利于废水的达标排放和降低运行成本,保证系统运行的高效稳定。降低投资、占地面积与运行成本1=1前国内电镀废水处理运行成本比较高,电镀废水直接处理成本为5.0?7.07^4。通过采用电镀废水分质分流处理,并引入生化处理工艺,电镀废水执行新的排放标准经济指标范围为:电镀废水处理及回用投资2000-4500元/m3、处理与回用直接运行成本3.8-7.5元/m3―左右。处理吨水占地面积0.40-0.90m2/m3。

同时对含氰废水处理不理想,所以含氰废水还要用化学法电镀废水处理方法:化学药剂气浮法:采用化学药品氧化还原中和,用气浮上浮方法进行泥水分离,因电镀污泥比重大,并且废水中含有多种有机添加剂,实际使用时气浮分离不彻底,并且运行管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。电镀废水处理方法:化学药剂沉淀:该方法是最早应用的方法,经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早,也是最有效的处理工艺上来,国外在电镀处理上也大多采用该方法,但实际固液分离运行时间长后,沉淀池会有污泥翻上来,出水难以保证稳定达标。近年开发的电镀废水处理方法生物处理工艺:小水量单一镀种运行效果高,许多大工程使用很不稳定,因水质水量难以恒定,微生物对水温,品种,重金属离子的浓度,PH值的变化难稳定适应,出现瞬间大批微生物死亡,出现环境污染事故,而且培菌不易。。

我们在进行甲基锡制备的时候,通常会有废水出现,这时候我们应当如何去进行处理呢下面来看下甲基锡废水处理工艺。  1.一种绿色环保的甲基锡的废水处理工艺,其特征在于甲基锡通过以下步骤制备而成:  (1)锡化:将金属锡和催化剂投入反应釜内,然后通入氯甲烷在150-170℃温度下加热混合均匀,进行卤化反应0.2-0.4h后,再加入再分配剂并升温到235-245℃、加压至0.5-0.8MPa进行锡化反应1-2小时后,蒸馏并接受气体温度在150-230℃内的馏分,然后用纯水吸收获得甲基锡氯化物水溶液,所述甲基烯氯化物包括二甲基二氯化锡和一甲基三氯化锡,  (2)合成:将所得甲基锡氯化物水溶液加入巯基乙酸异辛酯中,加入第二催化剂和烷烃二酸,在温度5-15℃下搅拌反应0.2-0.4小时,再加入碱液持续搅拌反应直至反应体系pH值达到7-9,然后升温至60-70℃,反应3-4小时,静止、降温、分层,  所述金属锡、氯甲烷、再分配剂、巯基乙酸异辛酯的摩尔比为1:(1.5-2):(0.2-0.5):(3-4),  (3)水洗:分出有机相水洗1-2次,  (4)蒸馏:减压蒸馏干燥后得到甲基锡混合物,  制备过程中产生的废水处理工艺包括载体式膜组件过滤阶段和活性炭过滤器除油阶段,具体工艺如下:  (1)由原水箱经循环泵注入载体式膜组件,  (2)载体式膜组件过滤阶段以错流过滤方式进行,膜面流速为0.1-5m/s,跨膜压差为0.01-0.3MPa,膜组件过滤精度为0.001-100微米,循环比为80-99%,  (3)活性炭过滤器除油阶段以死端过滤方式进行,滤速为3-5m/s。  2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的甲基锡的废水处理工艺,其特征在于:所述载体式膜组件包括膜芯(1),膜芯(1)外围包有外壳(2),所述外壳(2)上下部设有上下端口,其中上端口(3)与浓水出水管(6)相连而下端口(4)与原水箱出水管(5)相连接,外壳(2)侧面设有过滤出水口(7)并通过管道与活性炭过滤器进水口相连接。  3.根据权利要求2所述的一种绿色环保的甲基锡的废水处理工艺,其特征在于:所述一催化剂为季铵盐类相转移催化剂和二甲基硫醚按照摩尔质量比1:2-3组成的混合物。  4.根据权利要求3所述的一种绿色环保的甲基锡的废水处理工艺,其特征在于:所述二催化剂为苯二甲酸二丁酯和二甲基亚砜按照摩尔质量比1:1-4组成的混合物。  5.根据权利要求3所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述季铵盐类相催化剂为四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵或三辛基甲基氯化铵。  6.根据权利要求5所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述再分配剂为四氯化锡。  7.根据权利要求3所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述一催化剂的重量占金属锡重量的1-3%。  8.根据权利要求4所述的一种绿色环的废水处理工艺,其特征在于:所述二催化剂的重量占巯基乙酸异辛酯重量的6-9%。  9.根据权利要求6所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述步骤(2)中碱液的质量分数为10-20%。

明确电镀废水分质分流收集系统根据《电镀污染物排放标准》和《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010)要求,电镀废水应实现分质分流、分质处理;明确电镀废水分质分流收集系统是五金产品电镀项目工程分析重要内容《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)规定在车间或生产设施排放口监控的污染物,均应分别收集;根据电镀废水的特点,电镀企业废水一般最低应分为含氰废水、含铬废水、含镍废水、含油废水和综合废水(不含一类污染物)等五股废水进行收集、处理,部分企业还将焦铜废水、地面冲洗废水分别收集处理。五金产品电镀企业废水实现了七水分质分流、分质处理,电镀废水分类收集方案如图所示。电镀车间分区防治,按照废水排放种类,分为含氰区、含铬区、含镍区、前处理区、综合区等;各个区域均采取隔堤进行分割,杜绝废水通过水洗槽溢流排放到地板排放,直接通过管道接入各自分质管道。其中含铬、含氰、含镍区域的地面冲洗废水应进入各自的分质分流收集管道。通过构建电镀废水分质分流收集系统,实现了电镀废水达标排放,提升了环境管理水平。。

其主要技术参数如下:①淡化水含盐量(TDS)lt,10ppm(可能含有微量随蒸汽出来的低沸点有机物)②吨淡化水蒸汽耗量=(1/效数)/90%t③吨淡化水电力消耗2-4kw?h(依效数和装置大小而异)2、装置结构方案:⑴低温多效板式蒸发器+管式蒸发结晶器⑵冷凝器:管式冷凝器⑶除沫型式:每效采用“转角式挡板+旋风复挡+丝网”三级复合除沫系统,确保二次蒸汽(淡化水)清洁⑷真空泵为自冷式水环泵。⑸系统控制:装置的温度、压力、液位、流量为系统自动控制调节。3、低温多效浓缩结晶装置技术特点:工艺特点:①该装置采用混程给水,使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%--50%。②由于混程给水,废水从高温效依次进入低温效,浓度逐渐升高,温度逐渐降低。避免了国外工艺中,由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高,有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。③水量在蒸发器上分布均匀,避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞的缺点。④真空系统采用差压抽气装置,各效间准确形成设计压差,使得装置运行稳定可靠。结构特点:①采用抽屉式结构,制造装配、检修维护方便;板式蒸发器,拆卸清洗。②采用板式蒸发器,可实现废水高倍浓缩,无机盐可结晶分离。③采用板式蒸发器,模块化设计,便于大规模批量生产。

下一条: 传统方法mdash