系统总装机功率45kW,耗电量126

水处理服务将干燥后的橘子皮用球磨机研磨粉碎以得到实验用0.1~0.2mm的较小颗粒研究了不同化学修饰方法（洗涤、碱皂化）在不同的交联温度和交联剂浓度条件下对生物质吸附剂吸附性能的影响结论得出:在80°C下通过碱性皂化后用0.6mol/L柠檬酸改性的橘子皮生物质吸附剂能够快速有效地除去镉离子容量为0.90mol/kgpH值为6。张莉祥等采用氨基改性处理后的橘子皮作为吸附剂研究了改性橘子皮对模拟多种阴离子共存的水体环境中高氯酸盐及共存阴离子的竞争吸附。Lugo-Lugo等研究了天然的、甲醛处理过的和共聚接枝后的橘皮在对水溶液中铅（II）的吸附效果。从实验中可以看出酸度对实验的影响较大橘子皮吸附铅离子pH为5在很短的时间内就可以达到吸附平衡。当橘子皮的吸附容量达到99%时对于天然和经甲醛处理后的只需要10min对于共聚接枝材料需要20min。通过红外光谱的测定对金属离子的吸附主要是橘子皮表面的羟基、羧基和氨基基团的作用。Feng等采用交联橘子皮与丙烯酸甲酯的相互作用形成的橘子皮接枝共聚物吸附水溶液中的铜离子。实验结果发现改性生物质吸附剂对铜离子表现出高吸附能力和快速吸附速率，从Langmuir等温线计算得到铜离子的吸附能力为289.0mg/g是未修饰生物质的6.5倍。同样在染料废水以及其他水污染方面橘子皮生物质吸附剂也得到广泛的应用。Khaled等用橘子皮制得的活性炭去除人工纺织染料废水中的纺织染料直接黄12（DY-12）。

污水处理工程废水中有机物处理效果不理想目前，常规的电镀废水都没有进行生化处理，主要原因是在执行原有《污水综合排放标准》（（^68978-1996）与无回用要求情况下，经化学沉淀处理后电镀废水可基本达标目前正在运行和施工的电镀污水处理系统也没有针对其有机污染物的处理工艺或处理单元。在排污标准日趋严格、特别是提出全因子达标要求以后，使这一问题更需认真对待。排放标准日益严格以往对电镀行业污染物排放的环境管理是依据《污水综合排放标准》，该排放标准在过去比较粗放型的环境管理条件下是适用的。随着电镀行业不断发展，新产品、新工艺不断涌现，电镀生产中污染控制因子的扩大，在执行原有污水综合排放标准时暴露出不少问题。同时新《电镀污染物排放标准》的颁布实施使得电镀行业污染物排放标准日益严格，国内现有电镀废水处理技术部分已无法满足新排放标准要求。4电镀废水处理技术发展趋势4.1电镀废水分类发展趋势目前，国内将电镀废水简单分为含废水、含铬废水、含镊废水与含重金属的酸性废水。根据部分工程实例，可将电镀废水合理的分为以下七类:重金属废水、含氰废水、含铬废水、络合废水、含镍废水、化学镀废水、焦磷酸铜废水，针对不同类型废水釆取有针对性的预处理技术，可实现废水处理后出水稳定达到《电镀污染物排放标准》水污染特别排放限值要求，实现废水回用率稳定达到60冗以上。含铬废水。主要为电镀及化学镀工艺后处理钝化阶段镀件的清洗水。钝化槽中废液由环保部门回收，不排放。

废水处理工程施工系统总装机功率45kW，耗电量126.32kWh/d，单位水量耗电指标0.88kWh/m3，电费单价0.8元/kwh，电费成本0.70元/m3；人工定员4人，人工总费用4800元/月，人员工资成本1.11元/m3；药剂消耗包括NaClO、NaOH、H2SO4、PAM、PAC、Ca（OH）2、NaHSO3等，合计103.85元/d，药剂费成本0.72元/m3（见表4）合计，电镀废水处理运行成本2.53元/m3。回用水处理运行成本2.08元/m3，其中，电耗为1.15元/m3；药剂消耗0.15元/m3；精密过滤芯使用3个月，0.09元/m3；活性炭使用半年左右，0.37元/m3；RO使用寿命3年，0.32元/m3。6·结论化学法综合处理包含氧化还原、中和沉淀和固液分离等过程。按照清污分流、分质处理原则采用化学法综合处理电镀废水，技术成熟、效果稳定，对重金属污染物去除适应性强。由于该工程建设时期较早，对于含铬废水及重金属废水含镍废水都经预处理后再混合集中处理，排放出水指标虽达到相关标准，但不属车间或生产设施废水排放口，因此在工程改造过程考虑进一步完善，以满足相关标准及工程规范要求。电镀废水化学法综合处理单元自动控制。加药自动控制系统由pH和ORP控制仪通过传感器控制各处理单元计量泵加药，操作简便，运行可靠。避免了人工投加药剂的劳动强度大以及控制加药量不准确造成药剂投加不足或消耗浪费的情况。计量泵及仪表探头采用进口品牌，增加系统运行可靠性。电镀废水化学法处理后再经反渗透处理分类回用。

污废水系运维　　氢氧化镁用量太小，达不到排放标准，使用过多的悬浮物和垃圾不易沉降因此，根据实际的实验操作来计算在实际污水处理量。　　在化学实验中，一个温度的重要因素也会影响实验效果。工作温度变化对含氢氧化镉废水处理针对温度测试温度的影响不显着，但可以减少到低于镉离子，国家排放标准，污水处理，可以选择室温。。

超纯水设备从检测数据看，抽样调查的3家企业电镀废水中铜、镉、铅、锌的含量在经废水处理前均超过电镀行业污染物排放标准，并且均为严重超标这样的电镀废水如果直接排放，将会给环境带来严重的影响，威胁到人类的身体健康。2.2各电镀废水样品在废水处理后的重金属含量表4是电镀废水经废水处理后的重金属含量，可见，电镀废水经废水处理后，重金属含量明显减少，符合了电镀行业污染物排放标准中关于重金属含量的要求。3middot，结语原子吸收分光光度法测定电镀行业废水中铜、镉、铅与锌等重金属含量简单、方便、有效，值得推广与应用。电镀行业废水的治理是一项艰巨而复杂的任务，需要不断加大治理的力度，立足实际，不断研究新技术，有效控制电镀废水给环境和人类带来的污染，为保护地球家园和人类健康添砖加瓦。参考文献[1]唐兆民，张景书.电镀废水的处理现状与发展趋势[J].国土与自然资源研究，2004，（2）：69-70.[2]董仁杰.火焰原子吸收光谱法测定污泥中铜锌铅镉镍[J].理化检验（化学分册），2002，（10）：500.。

近年来，有机膜技术逐渐被用来处理此类含油废水，但在实际应用过程中发现，有机膜元件对pH值的适应范围窄、投资和运行费用太大陶瓷膜用于含油废水已有相关报道，但陶瓷膜用于轧钢乳化液废水处理时，由于渗透通量较小，运行稳定性差，一直无法实现规模应用。为此我们从1995年开始研究陶瓷膜处理此类废水，我国的研究更关注陶瓷膜材料的微结构与表面性质对处理效果的影响。实验发现，采用孔径为0.2、0.01和1.0μm的氧化铝膜过滤轧钢乳化液废水时，渗透通量下降很快而且最终趋于相同。这是由于膜表面会形成几十微米厚的油层，使不同孔径氧化铝膜过滤总阻力接近，稳定通量相差不大，而且油层的厚度由膜材料性质决定，因此对于乳化液体系膜过滤过程而言，膜材料性能的影响至关重要。为此研究了多种陶瓷材料的表面性能，得出适合轧钢乳化液废水处理的膜材料为氧化锆。通过研究氧化锆膜和氧化铝膜处理轧钢乳化液废水的渗透通量随时间的变化关系，可见氧化锆膜的渗透通量比氧化铝膜提高了一倍，通量的稳定性也得到提高。两种膜材料对油的截留率相当，均大于99%，渗透液中的油含量均小于10mg/L。在此研究基础上，建成了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工业装置，与进口的有机膜设备相比，二者处理效果基本相当，但陶瓷膜处理每吨冷轧乳化液废水的综合成本仅为进口有机膜的七分之一左右。该技术目前已经在宝钢、武钢、攀钢等大型企业成功应用。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

电泳涂装废水处理方法有混凝法，生物处理法，膜分离法等a：混凝法混凝法是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块，而进行废水处理的方法。b：生化处理法生化处理法，是利用微生物的生命活动，即生物化学作用，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法.生特处理法能够去除废水中溶解的胶体有机物质（电泳废水中主要是溶解性有机物），处理效率高，成本较低，净化后的水质可达到排入标准.c：膜分离法：膜分离法，是借助外来压力，利用外来压力，利用半透过膜，实现溶剂分离的过程，膜分离法包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用在处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种.。

随着电镀加工生产工艺水平的不断改革和废水治理科学技术的不断发展进步，八十年代改革开放以来，废水治理的电镀种类有所增加，电镀处理方法也从单项治理技术向综合治理技术发展，电镀废水治理向社会化、设备化、系列化发展越来越成为人们的共识和努力的方向但由于种种因素所限，国内目前依然主要遵循谁污染谁治理的原则，与国际上一些技术发达国家各种形式的社会化、专业化治理相比还有一定差距。随着改革开放的不断深入，以及国内外信息交流的不断加强，业内人士充分注意技术发展的动态，开阔思路，增进共识，天津经济技术开发区电镀废水处理中心正是在这种形势下应运而生，开发区从电镀厂点的规划和布局着手，结合自身条件和国内外技术优势，不惜财力物力建此项目，以达到控制和治理污染的目的，并满足开发区经济可持续发展的需要。我国各个省市的电镀加工厂的废水治理也日趋合理和规范.。

关键工序封闭循环、零排放综合利用等先进技术得以使用，实现表面处理过程中的清洁环保、高效节能，符合我国大力发展低碳经济的政策。

智能化一体化预制污水泵站本身就可以根据每一个液体位置来进行开机启动，确保污水尽快被水泵电机赶跑，降低污水造成后沉淀所导致的堵塞危害性5.精密的加工计算，确保泵站安全稳定运行智能化一体化预制污水泵站本身也都经历了精密加工计算，能够有效的确保所有的水电站预制构件都是在好的情况下运行。。