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电镀废水处理方法较多,有效的也不少,但可以做到整体达标的并不多

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-10-09 0:27:02 * 浏览: 0

污水水处理药剂价格5应对措施5.1间隙式废水处理流程测控电极仅在投药反应时才放入,投药反应至终点后立即取出,并及时清洗玻璃电极在第一次使用前,应在蒸馏水或纯净水中浸泡1~2天。所有电极都不允许干态存放,应将玻璃电极单独存放在纯水中,而甘汞电极或复合电极则应单独存放在饱和氯化钾溶液中。5.2连续废水处理流程为减少电极污染及腐蚀所引起的测量误差,笔者曾请教日本的电镀专家,其回答很干脆:“每3h清洗、校正一次。”我以一般国人的懒惰心态问:“那不是很麻烦吗?”日本专家吃惊地反问:“我的废水处理已经自动化了,如果连电极都不想清洗、校正,那还要管理人员干啥?每3h清洗、校正一次应该很轻松嘛!”看来除此之外,别无它法了。电镀废水处理(尤其是连续处理流程)应设集水均衡池。为使清洗、校正电极时不影响处理流程,均衡池应设计得大一点。6其它误差6.1液温的影响从能斯特方程式或玻璃电极的“电极函数”可知,测定的pH必然会受液温T的影响,即同一溶液在不同液温下的pH读数不一样。pH计上都设有转换为摄氏温标的温度校正旋钮。测定pH时,应先测定液温,将温度补偿旋钮调到相应的温度值。6.2动电位的影响即使是在相同的液温下,同一溶液在静止与搅动的情况下所测得的pH也有差异,这是受“动电位”的影响所致。

厦门污废水系运维公司目前国内正在开发应用的一种陶瓷膜材料为MBR平板陶瓷膜材料,它是基于一种蜂窝状的平板膜材料,主要用于膜反应器水处理工艺中污水深度处理,可代替现有有机膜组件,提高膜的运行效率、使用寿命平板陶瓷膜材料由于具有机械强度高、化学稳定性好、透水性高、耐氧化、抗污染性好、易于清洗再生、使用寿命长等优点,可有效解决现有其它膜材料在工程应用过程中存在的使用寿命短,易受酸碱腐蚀等问题,特别适于高浓度、难处理污水的高效净化。目前这一材料已在国内的垃圾渗滤液处理、化工污水处理、市政污水处理方面开发应用,未来市场前景广阔。另外,国内在消化吸收国外先进的技术方面,于本世纪初采用真空毛细管原理开发的一种真空陶瓷滤盘,在一定真空下具有透水不透气的效果,以此为核心过滤介质,开发的真空圆盘陶瓷过滤机,被广泛应用于各种“杂、细、粘”物料矿物的脱水工艺中。这种真空陶瓷圆盘过滤机相比传统的物料脱水设备,如真空过滤机、板框过滤机及离心过滤机等,脱水效率和节能效果有了明显提高,相同处理能力下,过滤机整机能耗约为其它真空过滤机1/10,处理成本约为板框式过滤机50%,同时滤饼含水量低,滤液清澈,滤板寿命长,可减少大量设备维修维护费用,被誉为实现了选矿物料脱水设备的二次革命。经过长期发展和过滤设备不断更新,真空圆盘陶瓷过滤机在国内选矿业物料脱水领域应用愈来愈广泛,目前已在铅锌矿、硫金矿、铁矿、煤浮选行业大量推广应用。随着近10年国家洁净煤计划实施及节能减排政策的实施,高温陶瓷膜材料在国内得到一定研究和发展,高温陶瓷膜材料在高温气体净化领域的应用也越来越广泛,从冶炼行业高温烟尘净化、到一些新材料领域的高温放空气体净化、垃圾焚烧尾气净化、一直发展到高温煤气净化等。高温陶瓷膜材料用于高温气体净化优点是使用温度高(900℃以下)、使用压力高(4MPa以下)、过滤效率高(99.95%)和使用寿命长(3~10年)等。可以代替滤布,用于高温、高压气体过滤等,可以解决传统滤布耐温低、易烧蚀、易腐蚀、易磨损等问题,减少气体冷却系统,提高过滤效率和余热利用效率、延长过滤设备使用周期。可以说高温陶瓷膜过滤材料的推广应用对于解决特殊领域的高温气体净化技术难题,促进冶金冶炼行业的清洁生产、节能减排,促进化工、新能源材料领域的工艺革新、减少垃圾焚烧排放物排放方面会起积极作用。尤其是在国家大力发展的煤化工产业中,煤气化及低温煤干馏工艺中产生的粗煤合成气、煤焦油气中都含有大量微细颗粒杂质,必须限度的除去,试验证明其它材料或工艺无法满足要求,而高温陶瓷过滤材料则是最理想的过滤材料之一。

厨卫电器化学方程式为:H2O2+CN-=CNO-+H2O(3)Ag++OH-=AgOH(4)(3)酸碱综合废水处理废水进入酸碱综合废水调节池,由泵提升至反应箱,经中和、沉淀、气浮、过滤等工艺处理含重金属的酸碱综合废水的pH值经酸碱中和,重金属离子采用氢氧化物沉淀法去除。但各种金属离子形成氢氧化物的pH值有所不同,很难一次性去除,故采用两级沉淀-气浮处理工艺使出水达标。一级沉淀处理是在一体化设备内通过pH/ORP自动控制系统加碱调节pH值在8.5~9.5,加絮凝剂、助凝剂等药物去除铜、锌离子;二级沉淀处理通过pH/ORP自动控制系统加酸控制pH值在7~8,加絮凝剂、助凝剂等药物去除铁离子、铬等。化学方程式为:M2++2OH-=M(OH)2(5)M3++3OH-=M(OH)3(6)3 工程运行情况3.1 工程调试该公司主要有三类废水,每类废水均有专门的预处理方式,给调试工作带来方便。调试步骤为:(1)开启控制柜的电源总开关,开启空压机使各反应池的曝气系统运行,开启加药柜中的搅拌机使药物均匀;(2)设置pH/ORP的控制参数,破氰反应池的ORP设定为400mV、pH值为8,铬还原池的ORP为230mV、pH值为2.5左右,开启各加药泵,使各反应系统处于在线自动控制状态,通过pH/ORP自动控制系统保证各反应池及时投加药物,使反应稳定进行;(3)氧化还原后各废水流入酸碱综合废水调节池,进行综合处理。各反应池和沉淀池排放污泥,定期将污泥泵入压滤机脱水,污泥交给有相关资质的单位回收。3.2 处理效果该公司废水处理站于2011年9月1日竣工后,经7个月的调试运行正常,每天运行10h,出水水质稳定,由当地环保部门验收合格,出水各项指标均符合国家标准。为进一步考察该废水处理站运行的稳定性,我院组织专业技术人员对水质进行定期监测,结果见表2。由表2可知:该公司的废水经处理后水质完全符合GB 21900—2008排放标准,同时也符合设计要求。4 结论(1)针对该厂电镀废水成分复杂、水量大、难处理的特点,本工程实行清污分流,根据各类废水先预处理再综合处理的原则,采用经典化学法结合pH/ORP自动控制系统的技术进行处理。

中央空调5·效益分析废水处理工程占地面积250m2,平面布置紧凑工程运行费用较低,日常运行费用主要包括电耗、药剂消耗及人工费用等。系统总装机功率45kW,耗电量126.32kWh/d,单位水量耗电指标0.88kWh/m3,电费单价0.8元/kwh,电费成本0.70元/m3;人工定员4人,人工总费用4800元/月,人员工资成本1.11元/m3;药剂消耗包括NaClO、NaOH、H2SO4、PAM、PAC、Ca(OH)2、NaHSO3等,合计103.85元/d,药剂费成本0.72元/m3(见表4)。合计,电镀废水处理运行成本2.53元/m3。回用水处理运行成本2.08元/m3,其中,电耗为1.15元/m3;药剂消耗0.15元/m3;精密过滤芯使用3个月,0.09元/m3;活性炭使用半年左右,0.37元/m3;RO使用寿命3年,0.32元/m3。6·结论化学法综合处理包含氧化还原、中和沉淀和固液分离等过程。按照清污分流、分质处理原则采用化学法综合处理电镀废水,技术成熟、效果稳定,对重金属污染物去除适应性强。由于该工程建设时期较早,对于含铬废水及重金属废水含镍废水都经预处理后再混合集中处理,排放出水指标虽达到相关标准,但不属车间或生产设施废水排放口,因此在工程改造过程考虑进一步完善,以满足相关标准及工程规范要求。电镀废水化学法综合处理单元自动控制。加药自动控制系统由pH和ORP控制仪通过传感器控制各处理单元计量泵加药,操作简便,运行可靠。避免了人工投加药剂的劳动强度大以及控制加药量不准确造成药剂投加不足或消耗浪费的情况。

银天远创(厦门)科技有限公司电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、清水池、气浮反应,活性炭过滤器等组成。

由广东新大禹环境工程有限公司开发的线路板废水处理及回用技术,适用于线路板企业、电子企业、电镀企业的废水处理及回用主要技术内容一、基本原理分水收集十生化法除鳌合铜技术十膜回用技术。二、技术关键该技术关键在于废水分类收集、分质处理,利用生化法去除络合和螯合铜,以膜技术作为回用系统的核心技术,保证出水稳定达标,废水回用率高于607。,废水处理系统采用高度自动化控制。典型规模主要技术指标、条件及运行管理一、技术指标^1〕经过该工艺处理后污染物和(力^)的去除率达到907。以上,每年污染物。总的削减量约391,000削减量约4501,镍总削减量为251。〈2〉工程中对液位、流量、压力、自动在线检测、控制,所有投药自动控制,投药量较准确,节省了药剂费。平均吨水处理成本在2.10元左右。〈3〉处理水质经过膜反应系统后,回用率高达627。,可用于一般用水生产线,厂区绿化、洗地和冲厕,年可节约30万I用水。

膜组件清洗部分由清水水箱和循环泵等组成该部分用于清洗膜上残留的Zn(OH)2沉淀,防止膜孔堵塞。。

无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用但盐浓度过高,会对微生物的生长产生抑制作用。主要抑制原因在于:盐浓度过高时渗透压高,使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低;高氯离子浓度对细菌有毒害作用;由于水的密度增加,活性污泥容易上浮流失。为此,高含盐废水的生物处理需要进行稀释,通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行,造成水资源的浪费,处理设施庞大、投资增加,运行费用提高。随着水资源的日趋紧张,国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施,给高含盐废水处理的企业带来了负担。生物处理法具有经济、高效、无害的特点,被广从0提高至30g/L时,在为驯化的系统里有机物(以COD的形式)去除率从97%降至60%,氮(N)的去除率从88%降至68%;在经过驯化的系统里,当盐的质量浓度从5g/L提高至30g/L时,COD去除率从90%降至71%,N的去除率85%降至70%。三、SBR工艺处理含盐废水通过逐步提高盐度的方法驯化出耐高盐的活性污泥,采用序批式生物膜法(SBBR)进行模拟高盐废水的处理试验,对盐度为0和2%,COD为300mg/L的高盐废水进行研究。结果表明,在每周期12h、曝气量0.6L/min、平均污泥质量浓度2000~3500mg/L、污泥龄为18d条件下,出水COD去除率变化不大,分别为97%和93%,而相应的出水NH4+-N去除率从93%降低到72%,表明废水盐度增大,对系统的硝化能力有较大影响。改变进水有机负荷对出水COD去除影响不大,该系统耐有机负荷冲击能力较强。。

721E可见分光光度计,上海光谱仪器公司,BS224S电子天平,北京赛多利期仪器系统有限公司  1.3实验方法  絮凝剂的选择:取4份水样,每份各200mL,分别加入石灰粉调节pH=10~11,充分搅拌1min后,分别加入聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)、卤水+PAM,考察其絮凝效果。  卤水用量的确定:分别取12份200mL水样于250mL烧杯中,加入石灰粉调节pH为11~12,搅拌后水样开始絮凝形成小的絮凝体,再按水样体积的0.03%、0.05%、0.08%、0.10%、0.13%、0.15%、0.18%、0.20%、0.23%、0.25%、0.28%、0.30%加入卤水,进行对比实验。充分搅拌后,记录沉淀速度并取上清液测吸光度。将上清液用工业滤纸过滤后,再次测其吸光度。  SS的测定:以自然干燥石粉为基准物质,以自来水为溶剂。在自来水中溶解干燥石粉,搅拌均匀后,用移液管分别移取20mL于干燥烧杯中,置于干燥箱中烘干,称重,确定20mL样品中含有的石粉质量。另1个烧杯中的清液采用可见分光光度计测量吸光度,并分别稀释为40、60、80、100、120、140、160mL,再测吸光度,绘制SS含量标准曲线,对照标准曲线得出处理后石材废水的SS含量。COD的测定:根据国家标准水质高锰酸盐指数的测定方法,测定原始废水、自然沉降后上清液及处理后上清液的COD。  1.4对比实验  (1)电絮凝法。在电解池中以面积10cm2的铝棒为阳极,1cm2石墨作阴极,控制电压20V,电流0.03A,电解10min后观察现象并取清液测定吸光度。

如含铅电镀废水中铅会引起鱼类、水生物等中毒,严重者甚至死亡铅经饮用水或食物进入人体消化道后,有5%~10%被人体吸收,当蓄积过量后,在骨骼中的铅会引起内源性中毒。当血铅到60~80mu,g/100cm3时,就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。因此,研究出适用的电镀废水处理方法是目前污水处理事业中的重中之重。目前一般采用电镀废水处理方法一般采用物化法。电镀废水处理方法较多,有效的也不少,但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的,如,陕西福天宝公司的DTCRmdash,重金属离子捕集剂,它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物,然后经过絮凝,可以很好的去除电镀废水中的重金属离子,并达到国家标准。下面针对几种电镀废水处理方法的优缺点进行盘点介绍:电镀废水处理方法工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求,经综合技术经济比较后确定的。电镀废水处理方法很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代电解法、化学法气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出,树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。电镀废水处理方法:电解法:一般用于中、小型厂,其主要特点是不需投加处理药剂,流程简单,操作方便,占生产场地少,同时由于回收的金属纯度高,用于回收贵重金属有很好的经济效益。