印染废水处理方法综述印染废水处理方法主要有物理化学法和生物法物理化学方法中

水处理服务P1046废水处理消泡剂是脂肪烃、疏水粒子、聚醚等组成的混合物，呈白色乳液状，ph值为6-7，具有持久的消泡性和抑泡性广泛适用于各行业工业污水、化学污水、各类废水处理等。友情提示：1、P1046废水处理用消泡剂包装规格为25kg/桶、200kg/桶，密闭贮存于阴凉干燥通风处，用水稀释后不可长期存放；2、建议直接使用或使用前用清水或溶剂稀释1-3倍后使用，稀释时间不超过8小时；3、在泡沫集中的地方加入，也可在污水流动性好的池口直接加入。4、建议使用量0.5‰-2‰。

废气处理因此对拟建工程的选址持积极肯定的态度厂址选择合理性结论综上所述，项目选址符合城市总体规划要求，资源丰富，交通、供水和排水设施较为完善，项目的实施不会造成明显的环境影响，因此，该项目的选址是可行的。6污染防治措施及其技术经济论证本章主要对拟建项目设计采取的各项污染防治措施从技术可行性、可靠性和经济合理性等方面进行分析论证并提出改善意见，以便在项目实施过程中采用经济合理的污染防治工艺和设施，确保项目排污得到有效控制并达到相关要求。6.1拟建项目设计采取的污染防治措施拟建项目设计采用的污染防治措施见表.1-1。内容具体环保措施废气含铬废气1套，槽边设吸风系统，使用的网净化回收法含氰废气1套，镀槽旁边设吸风装置，95%以上。吸收后的废气通过25m高排气筒外排氯化氰废气1套，采用水喷淋吸收，净化效率可达90%以上。吸收后的废气通过25m高排气筒外排废水生产废水废水分质分流，分别进入含铬、含镍、含氰和酸碱废水处理系统，经污水站处理后的废水分别进入含铬、含镍、酸碱废水中水处理系统，处理后的部分中水回用，回用率63.8%，剩余废水外运至潍坊佛士特环保有限，设置600m3的应急水池生活污水生活污水事故排水厂区建有500m3的事故水池，用于收集事故排水和消防废水等噪声设备选型及车间降噪车间采用双层窗，门采用双层隔声门选用低噪声的设备和机械并采取基础减震平时加强对设备的维护和管理厂区绿化在厂界四周设置10～20m的绿化带起到降噪的作用固废危险废物废酸液和废碱液综合利用，其他危险废物在厂内妥善临时存放后，定期委托其它对各水池、污水处理设施、事故池、场所等设施采取防渗措施具体如下：对厂区的道路、地面等进行硬化处理，防止废水发生ldquo，跑、冒、滴、漏现象时污染地下水环境。另外，严格按照厂区的绿化方案进行喷洒绿化。对于所有水池、污水处理设施、事故池、固体废物储存场所等均采取防渗措施，如对地面进行碾压、夯实，并在地下设置防渗塑料等，管道材料使用防腐材料，防止具有腐蚀性的液体泄露污染地下水，以保护厂址附近的地下水水质和土壤环境。应急预案环境管理按照环境管理与监测计划内容完善环境管理制度，配备监测仪器，开展监测工作。本章主要针对措施进行技术经济论证。

智能加药设备目前在生产实际中获得比较广泛应用的方法有：含铬废水处理用硫酸亚铁法，亚硫酸氢钠法，电解法，离子交换法，表面活性剂法，活性炭吸附法，铁氧体法，铁粉过滤法，焦炭一铁屑法，电渗析法，反渗透法等，含氰废水处理用碱性氧化法，电解法，离子交换法等，含铬、铜废水多采用离子交换法等，对于多种金属离子的混合废水，采用气浮法生产运行情况表明，上述方法各有其特点，都能有效地处理电镀废水，大家可以根据本单位的实际情况进行选择。随着科学技术的不断发展，处理设备、检测和控制仪器亦更加完善，使人们能够将几种单一的处理技术进行组合，应用于电镀废水处理，从而达到资源的利用回收和漂洗水的封闭循环。。

污废水系运维印染废水处理方法综述印染废水处理方法主要有物理化学法和生物法物理化学方法中，常用的有吸附法，它是利用多孑L性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。工业上常用的吸附剂有活性炭等，对去除水中溶解性有机物非常有效，但不能去除水中的胶体疏水性染料。混凝沉淀法可降低印染废水的色度，去除呈胶体状态的染料。常用的混凝剂分无机盐类（如硫酸铝、明矾、三氯化铁等）和高分子混凝剂（如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM）两种，气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等，预先使用混凝剂进行混凝，则分离效果更佳，电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来开始用于处理印染废水，该法的脱色效果显著，产泥量少，处理时间短，但电耗和电极材料消耗较大，宜用于小水量废水处理，氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色的出水的进一步脱色处理，主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化法。生物处理法中，厌氧法的优点是应有范围广，能耗低，剩余污泥少，耐冲击负荷能力强，缺点是设备的启动时间长，出水水质无法达标，需进一步处理。活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法，利用好活性污泥的吸附和氧化作用，去除废水中的有机污染物质。生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法，该法通过生长在填料，如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水，主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等。。

水处理根据污水回用的目的不同，可采用不同的工艺流程1.对于市政杂用水，因其对水质要求低，可采用工艺：二级处理出水rarr，两级生物陶粒rarr，纤维球高效过滤器rarr，回用。2.对于工业循环水和工艺用水，要求水中杂质含量低，可采用工艺：二级处理出水rarr，混凝rarr，纤维球高效过滤器rarr，纤维球精密过滤器rarr，回用。纤维球在反渗透预处理中的应用反渗透系统对进水水质要求很高，因而需进行预处理。常用的预处理工艺有：混凝沉淀、多介质过滤、微滤、超滤等。也可用纤维球精密过滤系统对来水进行预处理：二级处理出水rarr，混凝rarr，纤维球高效过滤器rarr，纤维球精密过滤器rarr，抗污染反渗透系统rarr，回用。想了解纤维球滤料在造纸业废水处理中的应用更多信息，请登录官方网站：。

　　③磨革废气：皮革在磨革机处理时会产生磨革粉尘，磨革粉尘经袋式除尘器除尘磨革粉尘经袋式除尘器收集后压为饼状进入固废，废气排放完全符合标准要求。磨革粉尘处理流程图如下：　　④恶臭气体：污水处理站在运行过程中往往会产生臭气，目前已采用密封措施把格栅井、调节池、污泥脱水间、初沉池、沉淀池、反应池等设施的恶臭废气通过集气装置输送至废气净化塔，经净化塔处理后的废气通过25米高烟囱高空排放，排放完全符合标准要求，喷淋后的水循环使用并定期排放至污水处理设施进行处理。污水处理设施产生的臭气处理工艺流程图如下：　　⑤毛皮库产生的恶臭气体经过处理后通过15米高的排气筒排放，具体处理工艺流程如下：　　在生产经营过程中产生的固体废物包括生产固体废物和公共工程固体废物。生产固体废物包括生产过程中产生的肉渣、皮渣、革灰；公共工程固体废物包括污水处理站产生的污泥、工业燃煤锅炉粉煤灰和炉渣、职工生活垃圾。其中，肉渣、皮渣属于其他废物，粉煤灰和炉渣属于一般工业固体废物，污水处理站产生的含铬污泥、生产过程中产生的革灰属于危险废物。　　对于一般工业固体废物和其他废物可做资源化再利用，危险废物由内部收集整理后通过有资质的处置危险固体废物配备的专用运输车按照规定路线运往该的处置中心进行无害化处置。　　③定期检查、维修隔声罩和避震装置，及时更换不合要求的设备，防止机械噪声的升高；　　④采取声学控制措施，如对声源采用消声、隔振和减震措施，在传播途径上增设吸声、隔声等措施，以降低噪声污染源、减少声能的向外传播；　　⑤采用ldquo，闹静分开和ldquo，合理布局的原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区；　　⑥加强厂区绿化，组成多层次的降噪屏障，以达到消耗声能、削弱噪声的目的。　　报告期内含铬废水处理设施、含硫废水处理设施、综合废水处理设施、膜处理回用设施、废气处理设施、监测系统等环保设施均正常运行。　　报告期内各项污染物排放均符合地方环保部门核定排放标准，不存在超标排放的情况，具体排放情况如下　　及全资子在建设前进行环境影响评价，在建设完成后办理项目环保竣工验收。及各全资子均向当地环保部门申请，并依法取得排污许可证，报告期内及全资子污染物均达标排放。

2、回用处理装置电镀废水回用处理装置包括反渗透膜过滤器、加压泵、控制仪表等膜组件清洗部分由清水水箱和循环泵等组成。该部分用于清洗膜上残留的Zn（OH）2沉淀，防止膜孔堵塞。。

但每一种电镀废水的处理方法都有其优点、有其缺陷、有其适用范围如:电镀贵金属的废水采用电解回收及除氰联合装置，镀镍废水采用反渗透装置，纯水制备采用离子交换装置，离子交换树脂法对废水混排的耐冲击的能力更差[1]，R/O更多的适用于缸边、废水深度处理，其浓水、洗膜水也必须使用物理化学方法再处理才能做到排放达标，电絮凝对低浓度超标废水的处理效果差、成本高[2]，必须数种方法结合才能有效，并且从能耗、经济的角度，化学法是一种可靠有效的方法，包括发达国家的欧美的大量电镀废水也采用化学法装置，几十年来中外实践证实这是可行的[3]事实上，电镀废水由于各种因素的变数大，电镀工艺的加工工序特性变化大，不会有一种可以应对所有电镀废水处理的标准方法，应该根据不同废水的具体水质及化学特性，选择合理的方法的组合，有些时候甚至可能需要根据废水的性质分成几道处理。特别是现在倡导电镀厂进入集中地电镀工业园区、废水集中处理，如果不能从源头上将污染源（电镀分质废水）的性质分清楚、废水处理工程设计中将可能的变异因素考虑进来并充分论证、调试，充分考虑负荷的冲击，电镀集中区的形式可能导致集中治理变成集中污染的后果[4]。可能导致废水处理效果波动的原因分析如下:1.1分质不彻底（1）对电镀废水概念的片面认识:电镀废水应是包括镀前、电镀本身、镀后处理等所有工序产生的一切从作业场地排出的含有毒有害物的混合排水，包括地坪清洗水、过滤机清洗水、混入的设备冷却水等。除了电镀漂洗水，电镀过程中存在着大量的过滤机清洗水、倒缸水、老化槽液、退镀液、剥挂废液等，相对于漂洗水，这一类废水的量虽然不大，但浓度更高、处理难度更大，这一类的废水是导致电镀废水处理难以稳定达标的根源之一[5]，即使国家的各种电镀废水处理的标准、规范如电镀废水治理工程技术规范（HJ2002-2010）、电镀废水处理设计规范GBJ136-90、电镀工业污染防治最佳可行技术指南（试行）（征求意见稿）等也没有将倒缸水、老化槽液的处置识别出来，或仅仅只是指电镀混合废水而没有具体的处理方法，大部分的电镀厂的废水处理装置都没有考虑电解剥挂、化学退镀、化学镀老化废液等废水的处理兼容，由于这一部分的废水的排放量少但浓度高，有些人怀侥幸心理，而随意排入废水处理系统，这将对废水处理的效果产生很大的冲击[6-7]。（2）电镀加工工艺及加工产品的多样性与复杂性，注定了电镀废水的复杂性。同种的电镀工序使用的化学品可能是不一样甚至性质是完全相反的:如塑料电镀的镀化学镍前的加速（也有人叫解胶），有人使用5%硫酸，有人使用10%盐酸、氢氟酸，有人使用含有机酸的解胶盐如草酸、氟硼酸，甚至也有人使用3%氢氧化钠[8]，这些药品的化学性质差异极大，甚至是相反的，所以，配套的分水及污水处理流程也必须采用不同的分法、不同的处理流程，废水的分质及处理方式要根据变化而变化，否则难以稳定达标，不同的电镀镀种，其污染物的性质及其对达标的影响也是不一样的，其废水处理的难点是不一样的，比如镀锌的钝化废水的处理是难点，塑料电镀的化学镍、焦铜是处理的难点，铝合金电镀的沉锌液既含有络合剂也可能含有氰化物，LDS化镀的离子钯活化液槽液中含有六价铬。（3）电镀的工艺流程中每一道都会产生废水，如一般的塑料电镀的基本流程:除蜡-除油-亲水-粗化-中和-预浸-催化-解胶-化学镍-盐酸酸化-焦铜（或打底镍）-硫酸活化-酸铜-硫酸过硫酸铵活化-半光镍、光镍、封口镍-硫酸活化-铬酐活化-镀六价铬（镀三价铬）-封闭-剥挂，有做杂色工艺的工艺缸有:铜发黑、枪、珍珠镍、代铬等，镀锌合金基材的有镀底铜（氰化镀铜），功能性电镀的微氰镀金、氰化镀银、甲基磺酸镀锡，镀锌的工艺又分为氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、硫酸盐镀锌、镀锌镍合金等，镀后的钝化有六价铬钝化、三价铬钝化、无铬钝化等等，选择的工艺不同，废水的分质及处理方案也必须有相应的变化，很多的电镀厂环评时的工艺跟实际生产的工艺、使用的化学品等都会有更改、但污水处理的方案、排水的方案又不变，导致废水处理的成本升高、效果变差。（4）不同的重金属离子的沉淀pH值不一样，有些废水是绝对不能混在一起沉淀的，更高的pH值（碱性）金属离子反而溶解下来，以常见的铜、镍、铬、锌、银为例，其最佳及可满足标准排放要求的pH值及范围如表1[9]。有些合金电镀工艺中废水本身就含有两种以上的重金属离子，如代镍的含铜、锡，代铬含锡、钴，枪色含锡、镍，黄铜含铜、锌等，这一类的废水处理要识别出来，必要情况下要先预处理。（5）有机污染物分两类:一类是主盐中起络合或辅助的含碳有机物、含氮磷的有机物等、其含量较大，对废水处理的影响比较明显，另一类是电镀药水中的添加剂，一般是各种改性的含碳、氮、磷、硫的有机化合物，其在槽液中的含量比较低、对化学法重金属处理的影响不大，但对COD、氨氮、总磷等指标有显著影响，或对SS、泡沫等外观状态有不良的影响。

谁能在该项技术研究中取得突破，提高产品质量、降低生产成本，将在激烈的竞争中占据主导低位开发新技术，既可以提高电镀产品的使用性能和寿命，又可以改善镀层的质量，提高产品质量的档次。先进的设备，不仅可以改善环境，降低劳动强度，还可以提高效率，降低生产成本。随着我国经济增长模式的转变，带动了制造与消费的升级，对电镀产品的表面处理质量提出高的要求，传统的表面处理模式，能耗高，同时产生大量的工业废气、废水，带来了环境污染。改进表面处理生产线的设备结构，改善设备性能，提高生产水平和生产效率，满足不同领域的需要。表面处理工序产生的废水，按照废水的性质，可分为含酸废水、含碱废水、磷化废水和含铬废水等。含酸废水主要来源于酸洗工序所排出的废酸及工件酸洗后的冲洗水，若直接排放，将会腐蚀下水管道和污染水质。含酸废水的处理方式包括回收利用和净化处理。对于含酸浓度在3%以上以及水量比较大的废水，可以采用回收综合利用。对于浓度在3%以上或浓度虽高但水量不大的废水，宜采用中和方法净化处理，其中中和处理的另外一种物质来源就说含碱废水。含碱废水的主要来源是碱液除油及中和工序所排出的废液及其冲洗水，所含的成分复杂，不易回收，一般作为含酸废水中和处理的反应物。

采用传统技术与新技术相结合的方法是一条有效之路重金属离子的达标处理，主要包括离子态重金属和络合态重金属两大类。针对离子态重金属的处理，可在碱性沉淀处理后，利用离子交换、重金属捕集法或纳米铁还原等技术进行处理，针对络合态重金属的处理，则需要先对络合态重金属进行破络处理，释放出金属离子，再进行上述处理。有机物的达标处理，主要包括镀前除油废水和综合废水两大类。针对镀前除油废水的处理，可先混凝气浮，再进行生物处理，但如果要达到新标准中50mg/L的特别排放要求，则需在生物处理的基础上采用高效臭氧催化氧化，针对综合废水的处理，由于COD较低、可生化性差，生物处理单元建议采用生物膜法，如接触氧化法、生物活性炭、动态生物膜MBR法等处理工艺，出水再经臭氧催化氧化处理达标。水回用处理，则可根据电镀工艺进水要求，采用离子交换或集成膜技术处理，分级回用。但为了降低处理成本，延长设备使用寿命，必须确保前处理工艺的合理性。电镀废水回用主要有二方面：一是电镀漂洗水经离子交换或集成膜技术在线回收利用，回收率可达80%以上，二是在达标排放的基础上，采用膜技术，回收部分废水。。