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对于PCB板行业废水处理

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-09-10 2:17:05 * 浏览: 0

厦门废气处理工程设计  8.根据权利要求4所述的一种绿色环的废水处理工艺,其特征在于:所述二催化剂的重量占巯基乙酸异辛酯重量的6-9%  9.根据权利要求6所述的一种绿色环保的废水处理工艺,其特征在于:所述步骤(2)中碱液的质量分数为10-20%。  10.根据权利要求6所述的一种绿色环保的甲基锡的废水处理工艺,其特征在于:在合成步骤中,在加入碱液持续搅拌反应直至反应体系pH值达到7-9,然后升温的过程中,依先后顺序加入占巯基乙酸异辛酯重量的1-3%的一固体添加剂和占巯基乙酸异辛酯重量的3-6%的二固体添加剂。。

厦门智能加药设备报价目前一般采用电镀废水处理方法一般采用物化法电镀废水处理方法较多,有效的也不少,但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的,如,陕西福天宝公司的DTCRmdash,重金属离子捕集剂,它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物,然后经过絮凝,可以很好的去除电镀废水中的重金属离子,并达到国家标准。下面针对几种电镀废水处理方法的优缺点进行盘点介绍:电镀废水处理方法工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求,经综合技术经济比较后确定的。电镀废水处理方法很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代电解法、化学法气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出,树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。电镀废水处理方法:电解法:一般用于中、小型厂,其主要特点是不需投加处理药剂,流程简单,操作方便,占生产场地少,同时由于回收的金属纯度高,用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时,电解法的耗电较大,消耗的铁极板量也较大,同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置,所以现在已较少采用。同时对含氰废水处理不理想,所以含氰废水还要用化学法。电镀废水处理方法:化学药剂气浮法:采用化学药品氧化还原中和,用气浮上浮方法进行泥水分离,因电镀污泥比重大,并且废水中含有多种有机添加剂,实际使用时气浮分离不彻底,并且运行管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。电镀废水处理方法:化学药剂沉淀:该方法是最早应用的方法,经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。

工业废水可知次亚磷酸盐等非正磷酸盐含量占总磷的80%左右,而次亚磷酸钙的溶解度为16.7g,因此需要通过氧化法将其转化为易于处理的正磷酸盐2.2臭氧投加量对非正磷酸盐转化率的影响实验所选取臭氧投加质量浓度为0、48、96、144、192mg/L,反应60min后测定水样中正磷酸盐和总磷浓度,结果表明,非正磷酸盐的转化率随着臭氧投加量的增加而增加。当臭氧投加质量浓度由0增加至96mg/L时,正磷酸盐占总磷比例由16.2%提升到99%以上,剩余非正磷酸盐质量浓度为0.47mg/L。当臭氧投加质量浓度为192mg/L时,正磷酸盐占总磷比例为99.5%,剩余非正磷酸盐质量浓度为0.2mg/L。臭氧投加量提高1倍,但是非正磷酸盐的转化率提升却十分有限,因此在实验中选择96mg/L为臭氧最佳投加量。2.3臭氧反应时间对非正磷酸盐转化率的影响实验水质同2.2,考察臭氧投加质量浓度为96mg/L时,废水中正磷酸盐占总磷比例和pH随时间的变化趋势,结果如图3所示。从图3可以看出,反应开始前30min,非正磷酸盐迅速转化为正磷酸盐,30min后,反应渐趋平衡,非正磷酸盐转化率提升缓慢。但是水样pH变化趋势正好相反,反应前30min,pH变化较小,反应30min后,pH迅速下降。这一现象的原因可能是开始阶段,易于氧化的次亚磷酸根首先被氧化为正磷酸盐。当次亚磷酸根完全氧化后,剩余以其他形式存在的难以被氧化的磷元素继续被氧化。同时,废水中大分子有机物被氧化分解为小分子羧酸类等物质,导致水样pH下降。

厦门智慧加药系统多少钱三、运行管理该技术自动化程度高,人工操作较少,运行管理方便,可比同等规模的处理系统减少3?6个运行管理人员,节省人工费用投资效益一、投资情况以丨500^/01项目为例,其总投资为506万元,其中设备投资410万元,废水站年运行费用约110万元々,包括水电、药剂、人工费用,废水处理成本在2.10元/1,回用水成本为2.79元/1。主要设备使用寿命为5?10年。二、经济效益每年直接净效益为120万元,总的经济效益是130万元,投资回收年限一般为5?6年。三、环境效益废水经处理后出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》0844/26-200中第二时段一级标准。采用该技术的中山达进电子废水处理丁程被评为ldquo,国家重点环境保护实用技术示范工程,雅新电子(东莞〉有限公司线路板污水处理工程荣获ldquo,广东省环境保护十佳工程‘该技术被中国环境保护产业协会评为2010年国家重点环境保护实用技术(B类)。。

超滤系统设备所以,在工程调试时必须将pH值控制在适当的范围,以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀  2、反应池:反应池的作用主要是使铝型材废水中的Al3+与OH-充分反应生成难溶的Al(OH)3沉淀。通常竖流式沉淀池采用涡流反应器,平流式沉淀池用折流式反应器。  3、混凝沉淀池:废水中的金属离子在调节池与碱反应后,生成难溶的氢氧化物,但由于形成的颗粒较小,在水流的作用下不易沉降,所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘结,聚集成较大颗粒,通过沉淀池固液分离被去除。沉淀池采用平流式或竖流式,尤其后者用得最为广泛。竖流式沉淀池特别适合于絮凝物沉降,且操作简单、易于管理、上清液可直接外排。沉淀池停留时间2h,表面负荷为1m3/(m2·h)。本文由厦门铝型材提供。

(3)氧化分解:采用的氧化剂:液氯、漂白粉、次氯酸钠等进行氧化分解其作用是:活性氯破坏废水中的黄药,使之被氧化成无毒的硫酸盐,处理时pH以7~8.5为宜。处理效果好坏,主要取决于试剂用量的掌握适当。投药量太少,处理不完全;投药量过多,净化液中有“活性氯”存在。(4)置换回收法:向含有黄药、并有重金属生成氢氧化物沉淀的废水中,在控制pH值条件下加入硫化钠,可将黄药置换出来加以回收利用。(5)酸化或碱化法:在尾矿库入口废水中投加硫酸(按100~200mg/L),可破坏选矿废水中黄药,使其出水水质达到国家排放要求。也可在浮选机尾矿库中投加石灰,随金属氢氧化物沉淀而吸附浮选药剂一起带入库底淤泥中。点击了解更多相关信息!。

印制电路板(PCB)生产用水量大,废水污染物种类多,成份复杂针对不同PCB厂家的废水特点,合理的进行分类收集、分质处理,是确保废水处理达标的关键。对于PCB板行业废水处理,有化学法(化学沉淀法、离子交换法、电解法等)、物理法(各种滗析法、过滤法、电渗析、反渗透等),化学法是将废水中的污染物质转化成易分离的物态(固态或气态),物理法是将废水中的污染物富集起来或将易分离的物态从废水中分离出来,使废水达到排放标准。国内外采用的方法有以下几种。一、滗析法滗析法实际上是过滤法,是PCB板行业废水处理方法中物理法的一种。去毛刺机排出的含有铜屑的冲洗水,经过滗析器处理,可过滤除去铜屑。经滗析器过滤的出水可回用毛刺机的清洗水。二、化学法化学法包括氧化还原法和化学沉淀法。氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易沉淀、析出的物质。线路板中的含氰废水和含铬废水常采用氧化还原法,详见后面说明。化学沉淀法是选用一种或几种化学药剂使有害物质转化为易分离的沉淀物或析出物。

由青岛一家企业自主研发的ldquo,电镀废水膜处理系统,依托自动化控制手段和前沿的微滤膜固液分离技术,取代传统工艺中的沉淀和过滤工序,不仅有效节省了占地空间、简化了处理工序,也大大提高了处理效果目前,这一系统已在青岛、烟台等地启动工程实例,经连续监测显示,该系统可将废水中重金属污染物的去除率提高到99%以上,有效解决了现行处理工艺中处理后的废水不能稳定达标排放的问题。据系统研发单位青岛水清木华环境工程有限公司总经理邵立强介绍,这一系统有两大核心组成部分:一是自动化控制系统,二是微滤膜固液分离技术。其中,自动化控制系统是该公司经三年研发的具有自主知识产权的专利技术。该系统根据废水处理工艺流程、设备布局、检测仪表等要求,集计算、控制、显示等多项技术于一体,能实现对废水处理过程的实时在线监测,微滤膜固液分离技术则是该公司与美国一家企业共同研制开发,可以免去沉淀池、多介质过滤等传统工艺上的多套工艺及设备,经过微滤膜的出水重金属可以降到0.2毫克/升以下,稳定达到排放标准。市环保产业协会有关专家认为,这一系统在电镀废水处理上有着较为显著的技术优势,推广后将为电镀企业的废水处理和青岛的环境管理提供新的技术支撑。据了解,受设备、技术和工艺水平限制,现有电镀企业的自动化程度较低,设备启动、药剂投加、设备联动等方面都依靠人工,直接导致污染控制系统不能根据来水水质及时调整,造成水质波动大,处理后的废水经常会带有悬浮的微细颗粒,造成污染物超标,由此引发的污染问题越来越引发社会关注。。

采用下面的方法处理电镀废水较为理想1、采用闭路循环工艺尽量减少废水排放电镀废水主要来源于漂洗水采用闭路循环工艺是目前处理电镀废水最经济、最有效的方法之一是治理电镀废水发展的方向。闭路循环工艺的先进之处在于清洗水可以多次利用因此能够大幅度减少电镀废水的排放数量比常规的固定水槽漂洗可节约用水90%以上从而减少了废水处理的负荷和处理经费产生较好的经济效益。逆流漂洗大致可以分为两大类:第一类连续式逆流漂洗就是电镀槽后设一个清洗槽镀件在清洗槽中由前向后移动清洗补给清水则由槽末向前慢慢流动补给。第二类间歇式逆流漂洗又叫多槽回收需要45个回收槽控制末槽中电镀液的浓度一般为1020mg/L当末槽达到这一浓度后就倒槽即将第一个回收槽的较浓的回收液蒸发浓缩补充到电镀槽中其他回收槽依次倒向它的前一级槽末槽则加清洁水。间歇逆流漂洗比连续逆流漂洗更加节水以四级间歇逆流漂洗为例保持末级清洗水浓度不超过20mg/L时它比单槽流动水情况节水99.8%。近几年来间歇逆流漂洗逐渐被闭路循环式漂洗和喷淋洗或气雾喷淋洗相结合的方法所代替因为该法不仅更节约用水而且电镀件的漂洗效果更好。镀件从电镀槽取出放入漂洗槽洗去大部分镀液再气雾喷淋洗涤镀件一次气雾喷淋洗涤比二次漂洗槽洗涤的效果还好。当漂洗槽中镀液的浓度大到一定程度则把漂洗液用泵打入蒸发浓缩器浓缩后补充到电渡槽里喷淋洗涤水自流放入漂洗槽。较大镀件沿用原冲洗法其冲洗水和溅出、散落的水进入地槽沟流入工业园区的相应集水池待处理。2、各种废水分别单独处理电镀废水可以分为四个系统含氰废水,含铬废水,其他重金属废水以及酸碱废水。

含油乳化液废水用提升泵将废水送纸带过滤机,去除废水中的粗浮渣及部分铁粉,保证进入循环箱的废水中不含有大于0.5mm的固体颗粒,固含量不超过1%,废水循环超滤,滤出液排放至酸碱中和系统统一处理循环箱上的浮油用撇油机去除,送废水处理站废油回收系统。超滤循环箱内的浓乳化液定期用泵送至浓乳化液分解箱,经加热、加酸静置后油水分离,浓乳化液分解箱下部的含油废水用泵送至含油废水调节池继续超滤处理,上部浮油用泵抽至废油箱外运。超滤系统还设有清洗系统,定期对超滤膜设备清洗,以恢复超滤膜设备的渗透通量,废清洗液排至调节池。应用领域【废水处理】含油废水的处理:冷轧乳化液废水处理、焦化废水的处理,金属清洗液回用等。含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉体洗涤液中回收超细粉粒子等。【食品、发酵工业】矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制。【生物、医药行业】生物发酵产物的分离和精制;中成药口服液的澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。【其他领域】化工过程中的产品分离;高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。