食品工业废水处理用聚合氯化铝主要用于处理：肉与肉制品工业、水产品加工工业、禽蛋加工工业、水果、蔬菜加工工业、乳品加工工业、制糖工业、粮食加工

智慧加药系统　　2.3投加PAM对处理速度的影响　　对比不投加PAM与投加PAM（实验固定PAM投加质量浓度为10mg/L，工厂惯例）对石材废水处理速度的影响，如图4所示实验结果表明PAM能使小的沉淀絮凝成大的沉淀，从而加速絮凝过程，减少废水处理时间。　　图4PAM对沉降速度的影响　　2.4处理后石材废水的COD　　原始石材废水的COD为78.2mg/L，自然沉降后上清液的COD为32.8mg/L。当pH为10~11，卤水用量为0.15%、PAM投加质量浓度为10mg/L时，石材废水上清液的COD为9.3mg/L，可见卤水/石灰体系处理后的废水中COD明显降低，出水经调节pH后除氨氮外均符合《污水综合排放标准》（GB8978—1996）要求，可作石材厂回用或作为农业灌溉水。　　2.5石材废水处理后废渣情况　　取2L石材废水，采用卤水/石灰+PAM絮凝方法处理后，静置半个月观察沉降废渣情况：处理后的废水颜色接近无色且废渣明显比自然沉降时更疏松，可用玻璃棒搅动，而使用传统聚合氯化铝法沉降的石粉废渣依然相当密实。可见卤水/石灰+PAM法处理该废水明显优于现有其他方法。　　2.6絮凝效果对比　　采用1.4方法进行絮凝沉淀实验，结果表明：电絮凝法处理后阳极区上层有大量浮渣，下层有少量废渣，上清液吸光度为0.305，远高于卤水/石灰+PAM体系的处理值，且上清液颜色较黄，沉淀较卤水/石灰法密集，表明电絮凝法处理石材废水效果不佳。采用聚合氯化铝絮凝法时，含铁聚合氯化铝沉降速度约为7cm/min，处理后上清液浑浊，稀释100倍后吸光度为0.422，远远大于卤水/石灰+PAM体系处理值，高聚度聚合氯化铝基本不发生絮凝沉降。　　对比实验显示传统方法的处理效果不理想。　　3机理初探　　3.1石粉颗粒在水中的带电状态　　在不调节pH情况下，分别往3份废水样品中添加阳离子型PAM、阴离子型PAM、非离子型PAM，实验结果表明，只有加入阳离子型PAM的废水发生絮凝沉降，说明石粉颗粒在水中带负电荷。　　3.2卤水/石灰体系处理石材废水的机理　　研究时发现，仅加入石灰时石材废水的石粉颗粒也会发生沉降，但此时上清液上层悬浮物较多，沉淀细小。

直饮水系统2.膜分离法膜分离法以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力（如压力差、浓度差、电位差等）时，原料侧组分选择性透过膜，以达到分离、除去有害组分的目的目前，工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段，尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下，通过溶剂的扩散，从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时，流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子，然后在液膜内扩散，在膜内界面上解络，重金属离子进入膜内相得到富集，流动载体返回膜外相界面，如此过程不断进行，废水得到净化。膜分离法的优点：能量转化率高，装置简单，操作容易，易控制、分离效率高。但投资大，运行费用高，薄膜的寿命短。主要用于回收附加值高的物质，如金等。

水处理药剂动物性食品加工排出的废水中还含有动物排泄物、血液、皮毛、油脂等，并可能含有病菌，因此耗氧量很高，比植物性食品加工排放的废水的污染性高我厂聚合氯化铝是一种新型高效无机絮凝剂，既具有铝盐絮凝剂矾花大、水处理面宽、除浊效果好、对设备管路腐蚀性小等优点，还具有铁盐絮凝剂絮题沉降快、易于分离、低温水处理性能好、水处理PH值范围大等特点。目前已成功用于饮用水、工业用水及多种工业废水的处理。食品工业废水处理用聚合氯化铝主要用于处理：肉与肉制品工业、水产品加工工业、禽蛋加工工业、水果、蔬菜加工工业、乳品加工工业、制糖工业、粮食加工工业、淀粉工业、使用油脂工业、发酵工业等产生的废水处理，食品工业中想要降低污水色度，使污水透明无色，使用活性炭，聚合氯化铝脱色混凝可以很好达到这个效果。针对这些污水性质，结合聚氯化铝的产品性能：1.形成絮凝体速度快、块大、活性高、沉降分离迅速；2.不用加其它助剂，比其它无机混凝剂加药量少，制水成本底；3.使用PH值范围宽，对高浊高温水、低浊低温水和有机污染水适应性强，效果好。。

水处理服务铬酸的还原反应式及还原剂的理论用量还原以后的Gr3+以Cr（OH）:沉淀的最佳pH为7-9，一般控制在pH8，所以铬还原以后的废水应进行中和。常用的中和剂有NaOH、石灰。有的小型企业用粉煤灰、电石糊等废料中和。含铬废水在考虑选择化学还原沉淀方法和还原剂、沉淀剂时，不仅要考虑铬的还原和去除效率，还要考虑药剂的来源和成本。同时，也应考虑沉淀污泥处置和利用的可能性。。

智慧加药研究结果表明处理pH为2middot，05、含铜584middot，79mg/L的废水可无需调节pH直接投加10mL捕集剂搅拌反应3min静置后其上清液中所含铜离子为0middot，24mg/L去除率达到99middot，96%完全达到国家排放标准（GB8978-1996）在pH3~10范围内投加0middot，20mL捕集剂对含铜4middot，16mg/L的废水的去除率可达到94middot，95%以上其出水浓度小于0middot，5mg/L达到国家排放标准。关键词　重金属捕集剂　铜离子　电镀废水　去除电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程[1]。由于镀件功能要求不同其工艺条件也不同因此电镀废水的污染物很复杂主要含有铜、镍、铅、铬等金属离子还有一些络合剂如EDTA、柠檬酸、NH3等。随着环保要求的不断提高传统的化学方法因对pH的要求较严格易受络合物的影响等已较难满足日益严格的废水排放要求[2]。而重金属捕集剂因具有操作简单、处理成本低、效果稳定等优点在重金属废水治理中的前景日趋广阔[3~7]。本实验在以前研究的基础上[8]合成了一种含有二硫代羧基的新型重金属捕集剂XL9。以含铜的2种电镀废水作为研究对象重点研究XL9的投加量、pH值及反应时间对不同浓度的含铜电镀废水去除的影响取得了较好的处理效果。1　重金属捕集剂XL9的合成与表征1.1　XL9的合成一定比例的2种低分子量的多胺类物质与0middot，6mol的环氧氯丙烷搅拌反应。然后升温到85~95℃加入0middot，7mol氢氧化钠得到粘稠透明的淡黄色中间产物。在不高于30℃下先后加入摩尔比为1∶1的氢氧化钠和二硫化碳进一步反应得到桔红色液体状的重金属捕集剂XL9密度为1middot，172g/mL。

因此，根据实际的实验操作来计算在实际污水处理量　　在化学实验中，一个温度的重要因素也会影响实验效果。工作温度变化对含氢氧化镉废水处理针对温度测试温度的影响不显着，但可以减少到低于镉离子，国家排放标准，污水处理，可以选择室温。。

国内电镀企业应该从根本上改变观念，根据本企业的现实情况，积极响应国家相关政策提出的环保要求，加强技术改造，改进电镀废水处理技术，提高各种资源回收率，使企业以更快的速度迈上一个更新的台阶!一个企业，如果环保意识加强，严格管理，那么它的产品质量也必将更有保障，企业信誉更高，更会得到客户的尊敬和支持。

建议如果对不需要进行还原的药剂可以采用曝气搅拌的方式，需要搅拌的可以设置多个溶药单元，连续进行。

主要技术内容一、基本原理分水收集十生化法除鳌合铜技术十膜回用技术二、技术关键该技术关键在于废水分类收集、分质处理，利用生化法去除络合和螯合铜，以膜技术作为回用系统的核心技术，保证出水稳定达标，废水回用率高于607。，废水处理系统采用高度自动化控制。典型规模主要技术指标、条件及运行管理一、技术指标^1〕经过该工艺处理后污染物和（力^）的去除率达到907。以上，每年污染物。总的削减量约391，000削减量约4501，镍总削减量为251。〈2〉工程中对液位、流量、压力、自动在线检测、控制，所有投药自动控制，投药量较准确，节省了药剂费。平均吨水处理成本在2.10元左右。〈3〉处理水质经过膜反应系统后，回用率高达627。，可用于一般用水生产线，厂区绿化、洗地和冲厕，年可节约30万I用水。二、条件要求对印刷线路板生产线排出的废水、废液进行分类收集、同性合并、分质处理，不能出现混排及漏排情况。

4、系统的操作弹性大在高峰期，该淡化系统可以提供设计值110%的产品水；而在低谷期，该淡化系统可以稳定地提供额定值40%的产品水。5、系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0、9-1、2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。6、系统的热效率高。30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右的造水比。7、系统的操作安全可靠。在低温多效系统中，发生的是管内蒸汽冷凝而管外液膜蒸发，即使传热管发生了腐蚀穿孔而泄漏，由于汽侧压力大于液膜侧压力，浓盐水不会流到产品水中，充其量只会产生蒸汽的少量泄漏而影响造水量。炼化企业有大量富裕的低温余热待利用，经过低温多效蒸发技术处理后的淡水可回用至多个工艺环节，如循环水补水等，实现污水的资源化利用的同时，实现了低温余热的高效利用。因此，将低温多效蒸发技术引入炼化企业水处理行业，利用其高造水比、处理水质好等优点，可以实现低温余热利用和炼化污水深度处理的有机结合，并解决炼化污水中高含盐污水脱盐难、能耗高等问题。