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除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外,电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究,取得了许多可喜的成果

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-07-20 2:18:51 * 浏览: 1

废气处理彻底破氰后汇入重金属废水合并处理一级破氰pH控制11~12,氧化还原电位控制300mV,水力停留时间30min,将氰化物氧化为氰酸盐。2.2.5重金属废水处理含镍、铜等重金属废水进入重金属废水调节池,与经过预处理的含氰废水、焦磷酸铜废水、含铬废水、前处理废水混合,进入反应池加碱沉淀反应,控制加药量使pH稳定在8~11之间最佳点,中和沉淀反应停留时间15~30min,生成沉淀后再经絮凝反应形成矾花加速沉淀,在沉淀池中固液分离,沉淀池上清液进入砂滤池,出水中和回调pH至6~9后达标排放。砂滤池滤速3.0m3/(m2·h),定期反冲洗,反冲洗水采用中和池出水。2.2.6污泥处理沉淀池排泥先经污泥浓缩池进行浓缩,然后采用板框压滤机脱水,将湿污泥含水率降低到80%及以下外运无害化处置。污泥量主要包括反应过程生成的重金属氢氧化物沉淀、废水中去除的SS污泥量以及投加混凝剂产生的污泥量,湿污泥量(含水率98%~99%)约5~7m3/d。3·回用水深度处理3.1处理工艺为减少废水排放量,项目要求水重复利用率达50%,废水回用分两部分,一部分经处理后达标废水可回用至水质要求较低的前处理使用,另一部分回用于镀铬清洗和退镀铬等清洗用水要求较高,需经深度处理满足回用水水质要求。深度处理采用反渗透为核心工艺对达标排水进行处理,处理量2~2.5m3/h,处理后水质电导率40~50μS/cm,工艺流程如图2所示。3.2处理单元设计RO系统对进水水质要求较高,RO前处理单元控制进水水质SDI≤4,浊度≤1NTU,余氯≤0.1mg/L,前处理单元出水用高压泵打入RO系统。RO系统设电导率仪控制水质参数。反渗透浓水返回重金属废水调节池再处理。

河流污染为了使电镀的废水达到国家排放标准,人们不但从废水处理的方法上进行了大量的研究,而且从镀液本身和镀后的漂洗方式上都进行了改革在电镀工艺上,开展了对无氰电镀、低铬电镀和无铬钝化、低铬酸镀铬、三价铬镀铬或代铬镀层、代镉镀层等工艺的研究和探索,并取得了较大的进展。如无氰镀锌、低铬钝化、低铬酸镀铬等工艺已在全国范围内得到不同程度的推广使用,大幅度地降低了全国电镀工业对氰化钠、铬酐的使用量。这些新工艺的投产,从根本上消除或减少了剧毒的氰化物和铬酸盐对环境的污染。在清洗方式上,改变了过去简单的清洗方式,采用了多次回收、多级逆流漂洗与喷雾淋洗相结合的方法。这种漂洗方式不仅可以节约大量清洗用水,而且可以回收大部分镀液,同时降低了漂洗水中有害物质的浓度,使废水处理更容易进行。除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外,电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究,取得了许多可喜的成果。目前在生产实际中获得比较广泛应用的方法有:含铬废水处理用硫酸亚铁法,亚硫酸氢钠法,电解法,离子交换法,表面活性剂法,活性炭吸附法,铁氧体法,铁粉过滤法,焦炭一铁屑法,电渗析法,反渗透法等,含氰废水处理用碱性氧化法,电解法,离子交换法等,含铬、铜废水多采用离子交换法等,对于多种金属离子的混合废水,采用气浮法。生产运行情况表明,上述方法各有其特点,都能有效地处理电镀废水,大家可以根据本单位的实际情况进行选择。随着科学技术的不断发展,处理设备、检测和控制仪器亦更加完善,使人们能够将几种单一的处理技术进行组合,应用于电镀废水处理,从而达到资源的利用回收和漂洗水的封闭循环。。

循环水处理厂家电镀漂洗废水通常含有氰化物、六价铬、铜、镍、锌等多种有毒物质目前电镀废水处理采用以下几种方法:化学沉淀法(包括含铬废水的还原处理和含氰废水氧化处理)、离子交换法、膜分离子法。工艺原理:电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件情况、镀液过滤、废镀液排放等。废水中主要含各种金属离子、酸和碱、氰化物、氨及各种助剂(如光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等)。重金属废水的处理种类很多,一般可分为如下两大类:⑴使溶解性的重金属转变为不溶或难溶的金属化合物,从而将其从水中除去。常用方法的有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、电解法、铁氧体法、离子浮选法、隔膜电解法等等。⑵在不改变重金属化学形态情况下进行浓缩分离,常用方法的有反渗透法、电渗析法、离子交换法、蒸发浓缩法等。例如:含氰废水与含铬废水应严格分流,含氰废水收集通过NaCLO一级氧化为氰酸盐,再经二级氧化为CO2和N2而去除。含铬废水及混合废水,以FeSO4为还原剂,将Cr6+还原成Cr3+,加碱使Cr3+和其他重金属离子(Mn+表示)发生共沉淀,生成M(OH)nmiddot,Fe(OH)3,再经通空气、加温、陈化等过程,使废水中的各种氢氧化物发生复杂的固相化学反应,形成铁氧体,经沉淀使出水达标排放。排放的污泥可外运填埋或回收有用物质。。

智能加药系统电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。电镀重金属废水治理技术的现状传统的电镀废水处理方法有:化学法,离子交换法,电解法等。反渗透系统,反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作,采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案,促进电镀工业技术升级。利用膜分离技术,可从电镀废水中回收重金属和水资源,减轻或杜绝它对环境的污染,对于综合电镀废水,经过简单的物理化学法处理后,采用膜分离技术可回用大部分水,回收率可达60%~80%,减少污水总排放量,削减排放到水体中的污染物。在反渗透设备运行中我们要注意:电压稳定性以及原水供应充足性因为如果电压不稳的话可能会导致设备出现问题,影响工作效率还是其次,对设备造成损坏就会很严重了,第二点原水供应充足性,如果原水供应不足,那么同样也会对设备造成损伤尤其是高压供水泵,所以稳定的电压跟原水储箱是必备的。原水箱的作用更简单,是储存原水用的(原水,被处理水可以是污水、自来水、河水、地下水等多种水源)。这是怕原水万一供不上作一个中转(通常添加浮球开关使整个系统自动化程度更高)。在反渗透设备完成水处理后,要通过专业的水箱对处理完成的水进行收集水箱要干净、防腐,避免对水产生污染,武汉塑料水箱厂家推荐使用PE水箱PE塑料水箱反渗透原水箱水处理用水箱,主要用于化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备,锅炉补给水除盐软水,海水、苦咸水淡化,造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。水处理水箱武汉耐酸碱防腐蚀食品级pe水箱特点材质绿色环保,以塑代钢可回收利用采用进口食品级的原材料寿命一般的使用寿命可长达十几二十年以上的,使用寿命长,是一般材质寿命的5-10倍,从而降低了客户支付额外的维护费用及重复采购的风险。安全我们从产品原料源头开始掌控让我们的成品做到无毒无味无臭性能:自重轻、韧性好、耐摔耐撞、耐氧化、耐酸碱、耐腐蚀、抗冻耐温武汉水处理pe水箱生产厂家,华中地区知名PE塑料储水罐厂家在化工液体酸碱盐及有机化合物以及混凝土外加剂/聚羧酸减水剂储罐上有独特的见解和一整套的解决方案,对环保行业原水,纯水,污水水箱储存及加药装置上有行业丰富的经验。

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实验表明该沉降体系中起主导作用的是卤水  2.2.2卤水用量对吸光度的影响  考察了卤水用量对吸光度的影响,见图2。  图2卤水用量与上清液吸光度的关系  由图2可知:当卤水用量为0.03%~0.15%时,随着卤水用量的增加,上清液吸光度逐渐降低,当卤水用量0.15%后,随着卤水用量的增加,吸光度又开始升高,卤水用量在0.03%~0.30%之间时,过滤前后上清液的吸光度相差不大。  2.2.3卤水用量对出水SS的影响  如果采用称量法测定SS含量,Mg(OH)2可能在加热时分解,同时考虑到废水中含有其他悬浮物,因此称量法测定SS含量不可取。制作了SS-吸光度标准曲线(见图3),通过测定废水的吸光度,测定废水中的SS含量。  图3标准曲线  根据实验测得的SS-吸光度标准曲线方程,得出pH为10~11,卤水用量为0.15%时,石材废水的吸光度降至0.017,折算出SS为7mg/L,加入10mg/L的PAM后吸光度为0.032,SS为16.5mg/L,均符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)要求。由2.2.2和2.2.3得出:当卤水用量在0.03%~0.15%之间时,MgCl2可在碱性条件下形成Mg(OH)2絮凝体,发挥架桥作用使废水中石粉发生沉降,因此随着卤水用量的增加,沉降速度逐渐加快,上清液的固含量逐渐降低。而当卤水用量0.15%后,由于石材废水中的石粉已基本沉降完全,过量的卤水在碱性条件下形成Mg(OH)2胶体,导致上清液固含量反而升高。因此该工艺在应用时,需要预先进行小试寻找出最佳的卤水用量。  2.3投加PAM对处理速度的影响  对比不投加PAM与投加PAM(实验固定PAM投加质量浓度为10mg/L,工厂惯例)对石材废水处理速度的影响,如图4所示。实验结果表明PAM能使小的沉淀絮凝成大的沉淀,从而加速絮凝过程,减少废水处理时间。

【食品、发酵工业】矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制【生物、医药行业】生物发酵产物的分离和精制;中成药口服液的澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。【其他领域】化工过程中的产品分离;高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

有人还利用家畜粪便厌氧消化污泥进行矿山酸性废水重金属离子的处理,结果表明该方法能有效去除废水中的重金属用脱硫肠杆菌(SRV)去除电镀废水中的铜离子,在铜质量浓度为246.8mg/L的溶液,当PH为4.0时,去除率达99.12%。。

不论在理论研究还是在处理方法和设备上都有新的发展,那么如何合理选择电镀废水处理方法呢?这要因地制宜根据本厂实际情况并考虑多方面的因素才能决定首先应该考虑的是能否从电镀工艺本身(如无氰电镀、低铬酸电镀等)和清洗方式(如多级回收、逆流漂洗等)上进行必要的改革,力求把有害物质在生产过程中消除或者尽可能降低有害物质在废水中的浓度,减少废水排放量。在此基础上再选择适当的废水处理方案。在选择处理方案之前,应先测定本厂电镀车间排出废水中所含有有害物质的种类(如锌、镉、铬等重金属,氰化物,酸碱废液等)、浓度和废水排放量。根据测定的各项数据,结合本厂生产规模、经济状况、厂房面积、技术力量、资金、设备和化学药品来源等各方面的综合情况,来选择适合于本单位实际情况的处理方法。在确定处理方案时,应有长远的眼光和计划,要全面考虑生产的发展、技术的提高、有害物质的回收和综合利用等重要因素。如果本厂资金充足,厂房面积大,技术力量比较雄厚,物质供应渠道畅通,在处理含铬废水时,可以采用离子交换法。这是目前处理含铬废水比较先进的方法之一,具有处理效果良好的特点,废水中被树脂交换除掉的铬酸能够回镀槽使用,处理后的水质洁净无毒,能循环使用,如果将钛质薄膜蒸发器配合使用,可达到电镀车间废水循环封闭效果。此法需要较大的投资和较复杂的设备。如果本厂经济状况及厂房条件较差,在选择含铬废水处理方法时,可考虑采用亚硫酸氢钠槽内的处理方法,其优点是花钱少,占地面积小,上马快,处理后的废水能达到国家排放标准。不足之处是在人工操作的单位增加了工人的劳动强度,泥渣的利用还待进一步完善。

工艺简单,操作简便灵活,实用省强,出水水质稳定可靠,运行费用低2、回用处理装置电镀废水回用处理装置包括反渗透膜过滤器、加压泵、控制仪表等。膜组件清洗部分由清水水箱和循环泵等组成。该部分用于清洗膜上残留的Zn(OH)2沉淀,防止膜孔堵塞。。