经济性：与传统化学处理方法相比,由于膜法电镀废水处理过程中只需少量添加或完全无需添加化学药剂,并通过对资源（重金属、水

fluent电镀废水处理也不例外不论在理论研究还是在处理方法和设备上都有新的发展，那么如何合理选择电镀废水处理方法呢?这要因地制宜根据本厂实际情况并考虑多方面的因素才能决定。首先应该考虑的是能否从电镀工艺本身（如无氰电镀、低铬酸电镀等）和清洗方式（如多级回收、逆流漂洗等）上进行必要的改革，力求把有害物质在生产过程中消除或者尽可能降低有害物质在废水中的浓度，减少废水排放量。在此基础上再选择适当的废水处理方案。在选择处理方案之前，应先测定本厂电镀车间排出废水中所含有有害物质的种类（如锌、镉、铬等重金属，氰化物，酸碱废液等）、浓度和废水排放量。根据测定的各项数据，结合本厂生产规模、经济状况、厂房面积、技术力量、资金、设备和化学药品来源等各方面的综合情况，来选择适合于本单位实际情况的处理方法。在确定处理方案时，应有长远的眼光和计划，要全面考虑生产的发展、技术的提高、有害物质的回收和综合利用等重要因素。如果本厂资金充足，厂房面积大，技术力量比较雄厚，物质供应渠道畅通，在处理含铬废水时，可以采用离子交换法。这是目前处理含铬废水比较先进的方法之一，具有处理效果良好的特点，废水中被树脂交换除掉的铬酸能够回镀槽使用，处理后的水质洁净无毒，能循环使用，如果将钛质薄膜蒸发器配合使用，可达到电镀车间废水循环封闭效果。此法需要较大的投资和较复杂的设备。如果本厂经济状况及厂房条件较差，在选择含铬废水处理方法时，可考虑采用亚硫酸氢钠槽内的处理方法，其优点是花钱少，占地面积小，上马快，处理后的废水能达到国家排放标准。

厦门中水回用系统哪家好电泳涂装废水处理方法有混凝法，生物处理法，膜分离法等a：混凝法混凝法是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块，而进行废水处理的方法。b：生化处理法生化处理法，是利用微生物的生命活动，即生物化学作用，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法.生特处理法能够去除废水中溶解的胶体有机物质（电泳废水中主要是溶解性有机物），处理效率高，成本较低，净化后的水质可达到排入标准.c：膜分离法：膜分离法，是借助外来压力，利用外来压力，利用半透过膜，实现溶剂分离的过程，膜分离法包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用在处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种.。

环境保护措施一方面，搞工艺技术的人不熟悉三废治理，甚至在设计工艺布局时就未考虑废水的合理分质排放，而导致混合废水处理的成本居高难下，另一方面，专业从事三废治理的又不熟悉电镀工艺技术、不了解电镀三废的复杂性，把其他行业可用的方法简单搬过来用有些工程公司甚至为了推广其所谓的先进技术，有意无意地夸大某些技术的优势、而又故意忽略技术本身的缺陷[17]。这种不健康状态造成了很大的危害与经济损失，使环境严重被污染。废水处理的复杂性在于，每个电镀厂的工艺、排放量、需去除物的浓度、场地等都不尽相同，无法用一个统一的模式去对待，而必须有既懂工艺又深知处理方法和设备的人联手，才能取得既省钱、效果又良好的预期目的。（2）传统的电镀生产单位、电镀添加剂开发生产单位、电镀废水处理设计运营单位往往是互不相干、各行其是的，这样客观上也导致了电镀废水处理的效果不能保障稳定达标。特别是电镀添加剂的生产单位，往往以商业技术秘密为由，不愿意将其中的化学品的组成、性质公开，甚至有意误导使用者。如现在提倡的氯化物系三价铬镀铬技术，其槽液的组成含有大量的有机物络合剂（虽然其络合能力比较弱）和氨氮，从镀层性能、废水处理的效果、难易程度、环境效益讲，并不比传统的工艺有优势，而添加剂公司都是宣称只要加碱沉淀重金属就可以了，一味地强调取代了重污染的六价铬、使用毒性是六价铬百分之一的三价铬，降低了重金属的含量多少倍，可以提高电流效率、节约能源，闭口不谈使用了大量的络合剂的所增加的废水处理难度、含有大量的氨盐导致水体的富营养化的风险。（3）电镀污水处理的工程设计建设单位不熟悉电镀药水的化学成分也是导致污水处理设施运行效率差、波动大的重要原因。如果开始设计没有把镀种、镀液成分作为关键因素考虑，是会导致环保设施的运行达不到设计的要求。大部分工程公司擅长某种处理技术，会有意夸大其作用，殊不知每一种方法都是有其优势、也有其短板的，没有一种方法可以面对所有的电镀废水的，应该是充分研究识别电镀污染物的来源、种类和性质的基础上，满足技术可行、经济合理、操作简单、效果可靠的多种污染处理手段的合理组合。电镀厂复合型人才建设薄弱。

供暖锅炉以上这些处理方法有的存耗能大、费用高的缺点，有的存在处理不彻底的缺点，使得电镀废水没有得到彻底、有效的解决1.2改进的电镀废水处理工艺改进后的电镀废水处理工艺，从传统电镀处理工艺的弊端出发，并有效的针对企业的设备情况和国家对废水的标准要求，多角度考虑成本与排放因素，可采用分质处理的方法，电镀废水的水质水量与电镀生产的工艺条件、用水方式等因素有关，通过对电镀污水的污染物不同加以分类，并采取不同的处理方法，例如：氰化电镀产生的含氰废水中，可以对氰废水分质单独设计一个处理方式，然后在综合其他电镀废水混合处理，使得投入成本得到控制，也有效的净化了水环境。171，上一页12下一页187，。

厦门智慧加药系统选哪家焦亚硫酸钠还原Ｃｒ２Ｏ２－７的化学方程式为：２Ｈ２Ｃｒ２Ｏ７＋３Ｎａ２Ｓ２Ｏ５＋３Ｈ２ＳＯ４＝２Ｃｒ２（ＳＯ４）３＋３Ｎａ２ＳＯ４＋５Ｈ２Ｏ（１）产生的Ｃｒ（ＩＩＩ）在ｐＨ值为７～８的条件下生成沉淀，化学方程式为：Ｃｒ２（ＳＯ４）３＋６ＮａＯＨ＝２Ｃｒ（ＯＨ）３＋３Ｎａ２ＳＯ４（２）（２）含氰废水处理废水进入调节池，进行均质均量由泵提升至破氰池，通过ｐＨ／ＯＲＰ自动控制系统加碱，控制池内的ｐＨ值为８～９，ＯＲＰ为４００ｍＶ。加双氧水进行曝气处理，出水由泵提升至含氰废水反应箱，经沉淀－气浮后，汇入酸碱综合废水调节池。产生的污泥经专用压滤机处理后回收。化学方程式为：Ｈ２Ｏ２＋ＣＮ－＝ＣＮＯ－＋Ｈ２Ｏ（３）Ａｇ＋＋ＯＨ－＝ＡｇＯＨ（４）（３）酸碱综合废水处理废水进入酸碱综合废水调节池，由泵提升至反应箱，经中和、沉淀、气浮、过滤等工艺处理。含重金属的酸碱综合废水的ｐＨ值经酸碱中和，重金属离子采用氢氧化物沉淀法去除。但各种金属离子形成氢氧化物的ｐＨ值有所不同，很难一次性去除，故采用两级沉淀－气浮处理工艺使出水达标。一级沉淀处理是在一体化设备内通过ｐＨ／ＯＲＰ自动控制系统加碱调节ｐＨ值在８．５～９．５，加絮凝剂、助凝剂等药物去除铜、锌离子；二级沉淀处理通过ｐＨ／ＯＲＰ自动控制系统加酸控制ｐＨ值在７～８，加絮凝剂、助凝剂等药物去除铁离子、铬等。化学方程式为：Ｍ２＋＋２ＯＨ－＝Ｍ（ＯＨ）２（５）Ｍ３＋＋３ＯＨ－＝Ｍ（ＯＨ）３（６）３　工程运行情况３．１　工程调试该公司主要有三类废水，每类废水均有专门的预处理方式，给调试工作带来方便。调试步骤为：（１）开启控制柜的电源总开关，开启空压机使各反应池的曝气系统运行，开启加药柜中的搅拌机使药物均匀；（２）设置ｐＨ／ＯＲＰ的控制参数，破氰反应池的ＯＲＰ设定为４００ｍＶ、ｐＨ值为８，铬还原池的ＯＲＰ为２３０ｍＶ、ｐＨ值为２．５左右，开启各加药泵，使各反应系统处于在线自动控制状态，通过ｐＨ／ＯＲＰ自动控制系统保证各反应池及时投加药物，使反应稳定进行；（３）氧化还原后各废水流入酸碱综合废水调节池，进行综合处理。各反应池和沉淀池排放污泥，定期将污泥泵入压滤机脱水，污泥交给有相关资质的单位回收。

针对工作人员专业素质参差不齐的状况，必须对员工进行操作业务培训，明确安全操作、严格操作的重要性，并不断吸收一些知识化、年轻化、专业化人才到员工队伍来，补充新鲜血液，严要求、高标准地把污水处理工作落实到实处其次，加强员工思想教育，加强员工环保意识。最后，污水处理工作受自然环境、生产条件、设备条件、工艺水平等因素制约和影响，因而更加需要加强执行规范操作意识，购置先进的设备，提高工艺水平，简化过于繁琐的操作，进而改善污水处理的效果。三、结语改良电镀工艺，首先可在根源上减少废水排放量，使用自动加药技术进行投药，不仅能简化操作工艺，还能降低生产成本，避免注水设备腐蚀，提高处理效果，使用合适的工艺处理电镀废水，按系统分类，对电镀废水作分别处理，不仅简化了处理方法，还提高了处理效果，加强管理，严格按工艺要求操作，才能使得已有设备发挥最大效力，落实污水处理工作。综合使用以上手段，才能使得达标情况不稳定，复杂的操作管理，高成本的综合处理，设备投资大等问题得到解决，才能推动发展治理含电镀废水污染。。

　　7.根据权利要求3所述的一种绿色环保的废水处理工艺，其特征在于：所述一催化剂的重量占金属锡重量的1-3%　　8.根据权利要求4所述的一种绿色环的废水处理工艺，其特征在于：所述二催化剂的重量占巯基乙酸异辛酯重量的6-9%。　　9.根据权利要求6所述的一种绿色环保的废水处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中碱液的质量分数为10-20%。　　10.根据权利要求6所述的一种绿色环保的甲基锡的废水处理工艺，其特征在于：在合成步骤中，在加入碱液持续搅拌反应直至反应体系pH值达到7-9，然后升温的过程中，依先后顺序加入占巯基乙酸异辛酯重量的1-3%的一固体添加剂和占巯基乙酸异辛酯重量的3-6%的二固体添加剂。。

　　贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处未使用完前，每次使用后容器应严格密封。25℃左右保质期12个月。　　运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。。

采用膜分离技术进行电镀废水处理的优点主要有以下几个方面：（1）创新性：将各种先进的膜分离技术运用于电镀废水处理系统，代表了电镀废水处理与回用的新方向（2）环保性：可实现电镀废水真正意义上的零排放或微排放，浓缩液既可直接回用生产用原材料（不经任何化学处理）膜分离系统的透过液具有水质稳定并高于电镀行业的工艺用水要求的特点，可直接回用于电镀生产构建了一种基于资源回收和环境保护的可持续发展环保新模式。（3）经济性：与传统化学处理方法相比，由于膜法电镀废水处理过程中只需少量添加或完全无需添加化学药剂，并通过对资源（重金属、水）的有效回收，可以大大降低电镀企业生产成本以及环保设施的资金投入。（4）示范性：膜法电镀废水处理技术作为一种高科技废水处理与回用技术，将为电镀行业领域实现清洁生产的推广起到示范作用。来源：中国膜技术网。

化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度这类废水含盐较高，污染严重，必须处理才能排放。况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是的方法。无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用。主要抑制原因在于：盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；高氯离子浓度对细菌有毒害作用；由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下（盐浓度小于1%）运行，造成水资源的浪费，处理设施庞大、投资增加，运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。生物处理法具有经济、高效、无害的特点，被广从0提高至30g/L时，在为驯化的系统里有机物（以COD的形式）去除率从97%降至60%，氮（N）的去除率从88%降至68%；在经过驯化的系统里，当盐的质量浓度从5g/L提高至30g/L时，COD去除率从90%降至71%，N的去除率85%降至70%。三、SBR工艺处理含盐废水通过逐步提高盐度的方法驯化出耐高盐的活性污泥，采用序批式生物膜法（SBBR）进行模拟高盐废水的处理试验，对盐度为0和2%，COD为300mg/L的高盐废水进行研究。结果表明，在每周期12h、曝气量0.6L/min、平均污泥质量浓度2000~3500mg/L、污泥龄为18d条件下，出水COD去除率变化不大，分别为97%和93%，而相应的出水NH4+-N去除率从93%降低到72%，表明废水盐度增大，对系统的硝化能力有较大影响。